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《OEM外協供(gong)應商管理策略與方法探(tan)討》課程大綱(主(zhu)講：吳誠(cheng)　博士(shi))

【課程背景】

隨著(zhu)我(wo)國經濟(ji)、制造、消費大(da)國地(di)位的(de)確(que)立，以及供應鏈管(guan)理技術的(de)發展(zhan)，OEM采(cai)購(gou)管(guan)理水平(ping)將(jiang)成(cheng)為企業核心(xin)競爭力(li)的(de)重要(yao)指標之一。時代再次對采(cai)購(gou)業務提出了更高的(de)要(yao)求：

² OEM采購的策略與流(liu)程，該如何搭建？

² 如何實現(xian)OEM采購(gou)業務(wu)與組織的有效(xiao)運營？

² OEM采購(gou)VS自主(zhu)生產，該如何作出戰略選擇？

² 如何制定OEM供應商合作策略與模式(shi)？如何制定ODM/OEM的外包采購戰略、戰術？

² 如(ru)何(he)推動(dong)研發、質量、工藝、生產、供應商一起來降(jiang)低采(cai)購(gou)成本？

² 如何(he)有效(xiao)協助物資供應的同時(shi)，能夠有效(xiao)控制(zhi)庫(ku)存？降低庫(ku)存風(feng)險？……

吳誠(cheng)博(bo)士（曾任：華為，采購總監(jian)、計劃商(shang)務總監(jian)；富士康，采購與(yu)供(gong)(gong)應鏈(lian)高(gao)層主管(guan)；康佳：集團副總經理；現任：北京大學(xue)、清華大學(xue)、人民大學(xue) 等高(gao)校總裁班 特聘講師），將與(yu)您一(yi)起回顧“采購策(ce)略(lve)與(yu)OEM管(guan)理”知(zhi)識，一(yi)起分享知(zhi)名企(qi)業管(guan)理經驗(yan)，一(yi)起分析成功與(yu)失敗(bai)的案(an)例，一(yi)起探討不同(tong)(tong)行(xing)業、產品、產品的不同(tong)(tong)生(sheng)命周期的供(gong)(gong)應商(shang)管(guan)理與(yu)成本降(jiang)低策(ce)略(lve)……

【培訓對象】

采購(gou)、質(zhi)量(liang)、工藝、生產、物流、法(fa)務(wu)等部門人員，或(huo)與采購(gou)業(ye)務(wu)相關的領導及(ji)工作(zuo)人員。

【課程特點及受益】

    本(ben)次課(ke)程詳細介(jie)紹OEM采(cai)購策略管(guan)理、外包決策機(ji)(ji)制(zhi)、OEM供(gong)應商(shang)(shang)合作機(ji)(ji)制(zhi)、商(shang)(shang)務談判管(guan)理等策略，核(he)心(xin)框架及流程，并(bing)結合中(zhong)國企業(ye)(ye)的(de)實(shi)際運營情況，融合教學、研究(jiu)、實(shi)踐(jian)、實(shi)務為(wei)一體，能令(ling)越來(lai)越多的(de)中(zhong)國企業(ye)(ye)關注采(cai)購策略與(yu)OEM管(guan)理的(de)經(jing)營戰略，并(bing)得以從(cong)中(zhong)受益(yi)。

【授課方式與特點】

• 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
• 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
• 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
• 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
• 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第(di)一部(bu)分：OEM采購組(zu)織、流程的建(jian)設(she)及優化

1．采購(gou)理念與采購(gou)管理概述

◇ 傳(chuan)統采購(gou)與現(xian)代(dai)采購(gou)理念的變遷

◇ 采購外包戰略(lve)分析、規劃與管(guan)理原(yuan)則(ze)

◇ 集團化(hua)采(cai)購(gou)、集中采(cai)購(gou)、分散采(cai)購(gou)、采(cai)購(gou)外包策略介(jie)紹(shao)

◇ 流程項(xiang)目采(cai)購、集中分(fen)散采(cai)購、OEMODM采(cai)購介紹

◇ OEM供應商(shang)關系（SRM）維(wei)護與(yu)管理策(ce)略（如何實現(xian)戰略采購與(yu)供應商(shang)合(he)作伙伴）

◇ 第(di)三方采購（3PL）與采購外包(OEMODM)管理

◇ VMICMIJMIHUBMilk-Run糖果人JIT……

2．如何界(jie)定OEM采購業務的職(zhi)能？

◇ OEM采購組織機構(gou)的搭建

◇ OEM采購(gou)業務績效(xiao)的(de)衡量

◇ OEM采購(gou)流程(cheng)與(yu)制度的建立與(yu)保證

◇ 戰略性地(di)選擇(ze)OEM供應(ying)商

◇ 戰略采購管理……

3．OEM采購流(liu)程的設計

◇ ;流(liu)程1、管理產品技術(shu)需(xu)求－－確定新(xin)物料新(xin)供(gong)應商的選用(yong)

◇ 流(liu)程2、甄別與評定OEM供應(ying)商(shang)資(zi)格

◇ 流程3、選擇合格(ge)供應商及(ji)簽訂合同

◇ 流程(cheng)4、執行(xing)采(cai)購

◇ 流程(cheng)5、OEM供應商績效(xiao)管理流程(cheng)（QCDS…）

◇ 流程6、OEM供應(ying)商選(xuan)擇方式(shi)及因素……

4．OEM采購戰略分析

◇ OEM外包與(yu)自制(zhi)的決策模型分(fen)析(xi)

◇ OEM采購的核心業務梳理

◇ 如何實現“集中采購、分(fen)(fen)散收(shou)貨、分(fen)(fen)別結算(suan)、各自使(shi)用”的(de)OEM采購模式？

◇ OEM供應商關系(xi)管理與維護策略分析

◇ 后備供(gong)應商的管理(li)與(yu)培養……

n 案例(li)：“華(hua)為、 富士康、美的”采購組(zu)織、流(liu)程及戰(zhan)略采購運作模式對比(bi)分(fen)析；

n 案例：“華為公(gong)司”OEMODM外包采購(gou)組織、運(yun)作模式詳細介紹；

 

第二部分：OEM供(gong)應商關系（SRM）維護(hu)與績效（KPI）管(guan)理

1．材料、產品、服務的外包(bao)原則、流(liu)程與控制(zhi)管(guan)理體系(xi)

◇ 流程1、新物料(liao)、新產(chan)品、新供應商的選用與(yu)啟(qi)用審計

◇ 流程2、甄別與(yu)評定外包供應商資格

◇ 流程(cheng)3、選擇(ze)合格外包供應(ying)商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采(cai)購

◇ 流程(cheng)5、外包供應商績效管理流程(cheng)（QCDS…）

◇ 流程6、外包供應(ying)商選(xuan)擇方式及因素……

2．合格供應商名錄管理（AVL）與供應商關系(xi)管理（SRM）概(gai)述

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳(chuan)統的供(gong)應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略(lve)介紹

ü SRM1：供應商關(guan)系圖譜與采購戰(zhan)略分析

ü SRM2：供應定位(wei)模(mo)型與采(cai)購戰(zhan)略分析(xi)

ü SRM3：供應商感(gan)知模型與(yu)采購(gou)戰(zhan)略(lve)分析

ü SRM4：供(gong)應商(shang)能(neng)力與積極性模型與采購(gou)戰略分析(xi)……

ü SRM5：買方(fang)占優勢的(de)管(guan)理策略

ü SRM6：賣方(fang)占優勢的管(guan)理(li)策略

ü SRM7：均勢的管(guan)理策略(lve)……

3．OEM供應商輔(fu)導、培訓與“正向(xiang)”、“負(fu)向(xiang)”激勵技術

◇ 外包供應商的培養、輔導(dao)與能力提升

◇ 外包供應商績(ji)效評估與訂(ding)單比例分配(pei)

◇ 外包供應(ying)商(shang)“正(zheng)向(xiang)”&“負(fu)向(xiang)”激勵技巧(qiao)

◇ 核心外包商的培養與伙伴關系建立(li)

◇ 如何對供應(ying)商績(ji)效進行綜合考評？

◇ 如何對供應商進行(xing)評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單(dan)？……

4．OEM供應商管(guan)理體系及績效分析

◇ 及時交付率

◇ 質量(liang)合(he)格(ge)率

◇ 服務滿意度

◇ 價格趨勢

◇ 整(zheng)體配合度

◇ 客(ke)戶投訴(su)率……

◇ 如何對外包供(gong)應商績(ji)效進行綜(zong)合(he)考評？

◇ 如(ru)何(he)對外包(bao)供應(ying)商進(jin)行(xing)評級管理(li)？

◇ 如何按績效與等(deng)級分配訂單？……

n 案(an)例(li)：八種外包供應(ying)商(shang)關系管(guan)理模型（SRM）及對(dui)(dui)應(ying)談(tan)判對(dui)(dui)策（經典案(an)例(li)分(fen)析）。

n 案例：“DELL”、“小(xiao)米”服務外(wai)包供(gong)應商的(de)選擇與(yu)分析(xi)；

n 案例(li)：華為“OEM”“ODM”合同模板分析。

 

第三部分：如何開發、評估(gu)、選擇(ze)OEM供應商（OEM/ODM）？

1．OEM供應商開發(fa)與評估概述

◇ OEM供應商開與評估的(de)原則

◇ OEM供應商資(zi)格(ge)認證(zheng)體系的建立(li)

◇ OEM供應商評估體系介紹(shao)

2．采購渠道分析(xi)與(yu)拓展

◇ 傳統(tong)采(cai)購渠道分(fen)析

◇ 現代(dai)企業采購(gou)渠道分(fen)析

◇ 互聯網時代采購渠道(dao)分(fen)析

ü 電(dian)商采購渠道

• 一攬子采購訂單與JIT供貨 
• 長單采購VMICMIJMIJIT 采購 
• OEMODM 采購第三方采購……

3．OEM供應商開發(fa)與評估的主要(yao)步(bu)驟

◇ 采購項目的分(fen)類

◇ 搜集廠(chang)商資(zi)料

◇ 供(gong)應商(shang)調(diao)查

◇ 供應商評(ping)估

◇ 送樣(yang)和小批量(liang)試驗

◇ 價格評估

◇ 篩選……

4．OEM供應商開發(fa)與評(ping)估辦法(fa)

◇ OEM供應(ying)商開發與評估的具(ju)體方法(fa)與措施

◇ 建(jian)立分析機制與績效(xiao)標準 

◇ 合作伙伴關系的選擇標準(zhun)與管(guan)理

◇ 進(jin)行OEM供應商(shang)評估的(de)“三(san)階九步法”

5．OEM供(gong)應(ying)商開發(fa)與評估的(de)工具(ju)介紹

◇ OEM供應商信用調查(cha)

◇ OEM供應商問(wen)卷調查

◇ OEM供應商實地評審(管(guan)理人(ren)員的綜合素質專業技術能力設(she)備先進(jin)度(du)原材料(liao)供應狀況質量控制能力管(guan)理制度(du)的規范程度(du)財(cai)務(wu)狀況…)

6．如何戰略(lve)性(xing)地(di)選擇(ze)OEM供應(ying)商？

◇ OEM供應商選(xuan)擇十(shi)大原則介紹

◇ 如(ru)何建立OEM供應商選擇標準？

◇ 對(dui)單(dan)一OEM供應商的選(xuan)擇(ze)

◇ 對合作性OEM供應商的選擇

◇ 對(dui)伙伴性OEMOEM供應商(shang)的(de)選(xuan)擇

◇ 對(dui)競爭(zheng)性(xing)供(gong)應(ying)商的選擇(ze)

◇ 如何從QCT來選擇OEM供應商？……

n 案例：“IBM”“三階九步”的OEM供應(ying)商評估體系介紹(shao)；

n 案(an)例：“豐田”、“本田”等(deng)知名企業OEM供應(ying)商等(deng)級管(guan)理(li)與訂單分配原(yuan)則介紹；

 

第四部分：供應(ying)商資質與能力評估細則與過程(cheng)

1. 外包供應(ying)商開發與評估的工(gong)具介紹

◇ 供應(ying)商信用調查

◇ 供(gong)應商問卷調(diao)查

◇ 外包(bao)供應商實地(di)評(ping)審(管理(li)人員的綜合素質專業技術能力(li)設備先(xian)進(jin)度原材料供應狀(zhuang)(zhuang)況質量控制能力(li)管理(li)制度的規范程度財務狀(zhuang)(zhuang)況…)

2. 技術及質(zhi)量體(ti)系(xi)審(shen)核(he)評估(gu)項(xiang)目及要(yao)求

◇ 質量(liang)管理體系(xi)、文件要求(qiu)

◇ 設計(ji)開發控制、工程技術及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供(gong)應商(shang)管理與(yu)來(lai)料(liao)控制

◇ 制(zhi)程品(pin)最終檢驗及(ji)出貨品(pin)質(zhi)控制(zhi)

◇ 生(sheng)產設備(bei)與儀(yi)器校驗控制

◇ 倉儲管(guan)理及(ji)物料管(guan)理控(kong)制

◇ 持續改善客訴服(fu)務(wu)

◇ 可靠性測(ce)試

◇ RoHS有害(hai)物質管(guan)理

◇ 現(xian)場管理、安全及其它……

3. 商(shang)務風(feng)險體系審核評估(gu)項目及要求

◇ 合法性(xing)

◇ 經營狀況

◇ 生產地

◇ 業務支持

◇ 產品價(jia)格

◇ 供/備貨能力　　　　

◇ 交期管理

◇ 庫存管理

◇ 供(gong)應商管理(li)

◇ 發展計劃……

n 案例：系(xi)列“工程類(lei)、服務類(lei)、配套類(lei)”業務外包策略的案例分析；

n 案(an)例：系列“服務類(lei)”業務外包策略分析與風險規避；

 

第五部分：OEM采購戰(zhan)略、戰(zhan)術分析及采購模式選擇

1. OEM采購戰略分析與制定

◇ 策略(lve)1：集中認證，分散采(cai)購(gou)

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙(huo)伴關系

◇ 策略(lve)4：采取多種采購方式，并與(yu)供應商共享采購預測

◇ 策略(lve)5：全(quan)球(qiu)采(cai)購(gou)

◇ 策略6：電子(zi)商務(wu)采購(gou)……

2. OEM采(cai)購戰術及方案(an)設計(ji)

◇ 戰術1：一般性合作模式

◇ 戰(zhan)術2：低附加(jia)值加(jia)工類的合(he)作(zuo)模式

◇ 戰術(shu)(shu)3：高技術(shu)(shu)定制加工類的合(he)作模(mo)式

◇ 戰術4：壟(long)斷(duan)及(ji)準壟(long)斷(duan)供應類的合作模式

◇ 戰術(shu)5：價格頻繁波動類的合(he)作模(mo)式

◇ 戰(zhan)術6：配套類(lei)的合作模(mo)式(shi)……

3. OEM采購(gou)模式的(de)制定與選擇(ze)

◇ 電子商務采購管理

◇ 標準訂(ding)單(dan)一攬(lan)子訂(ding)單(dan)

◇ VMIJIT采購管理

◇ 訂貨點采購模式(shi)

◇ MRP方法

• Milk-Run“糖果人”
• 風險采購 
• OEM 采購……

4. 如何戰略性地(di)選擇外(wai)包(bao)供應(ying)商？

◇ 如何建立外包供應商(shang)選(xuan)擇標(biao)準？

◇ 對單一外(wai)包供應商的選擇

◇ 對合作性外(wai)包供應(ying)商的選擇

◇ 對伙伴性外(wai)包供應商的選擇

◇ 對(dui)競爭性(xing)外包供應商的選擇？……

n 案例：“特變電工”、“上海(hai)電氣”等企業(ye)采購戰略與采購模式分(fen)析；

n 案例：“華為”外包(bao)供(gong)應商管理體系及模(mo)板介紹；

 

第(di)六部分：供應商報價、成本分析(xi)與采購總成本控制

1. 外包供應商的成本結構(gou)分析與評(ping)估

◇ 供應商材料成本分析與評估

◇ 供應商人工成本分析與評估

◇ 供應商管理及折舊成(cheng)本分析與評估(gu)

◇ 供應商固定(ding)成本(ben)與(yu)可變成本(ben)分析(xi)與(yu)評估

2. 影響(xiang)外包(bao)總成本(ben)的主要(yao)因素(su)評估

◇ 外包成(cheng)本與利潤的關系(xi)

◇ 外包成本與批量(liang)的關系 

◇ 外包成(cheng)本與(yu)質(zhi)量的關系

◇ 外包成(cheng)本與總(zong)成(cheng)本的(de)關系……

3. 供(gong)應商定(ding)價(jia)方法的分析(xi)與評估

◇ 成本加成定位(wei)法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采(cai)購(gou)商理解價值定價法

◇ 競爭定(ding)價法(fa)

◇ 投標定價法

4. 供應商價格折扣的分析與評估

◇ 付款折(zhe)扣

◇ 數量折扣

◇ 地理(li)折扣

◇ 季節折扣

◇ 推廣(guang)折扣

5. 供應商定價方(fang)法的分析與評估

◇ 競爭性方案(an)與公布價格的比較

◇ 歷史對比與(yu)內部成本估算（細(xi)節分析）

◇ 實(shi)績法與目(mu)標價格

◇ 橫向比(bi)較法……

6. 降(jiang)低采購總成本(ben)的十大(da)手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法(fa)

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分(fen)析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長(chang)單(dan)與(yu)一攬(lan)子訂(ding)單(dan)

◇ 電(dian)子采(cai)購(gou)(gou)與(yu)第三方采(cai)購(gou)(gou)……

7. 其它常用的(de)30余種(zhong)降低采(cai)購成本的(de)方法介紹（系列案例分(fen)析(xi)與研討(tao)）

◇ 自制或(huo)外包的決擇(ze)

◇ 利(li)用(yong)學習曲線(xian)LEANING CURVE

◇ 產(chan)品生命周期(qi)成(cheng)本法總成(cheng)本法TCO

◇ 供應商(shang)先(xian)期(qi)參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作(zuo)業成本導向法

◇ 折(zhe)扣(kou)法◇ 品質分級法

◇ 期(qi)貨(huo)與捆綁采(cai)購……

n 案(an)例：外包供應商(shang)定價策略系列經典案(an)例分析；

n 案例：系(xi)列采購(gou)外包項目的總成本控制之道(dao)及模式(shi)探(tan)討。

n 案例(li)：OEM采購的采購成(cheng)本控制的特點及案例(li)分析；

 

第七部分(fen)：供應商談判策略與技(ji)巧

1. 采談判前的準備(bei)與(yu)團隊管理

◇ 采購談判所(suo)需要的能力(li)與素質模型(xing)分析

◇ 采(cai)購(gou)談判的組織分工(gong)與團(tuan)隊管理

◇ 采購談判的組織(zhi)原則與紀律

◇ 采購(gou)談判的資料搜集

◇ 采購(gou)需求分析

◇ 采購資源的市場分析

◇ 潛在供(gong)應(ying)商的情報(bao)分析(xi)

◇ 團隊模擬談判

2. 采購談判戰(zhan)略管理

◇ 買方占(zhan)優勢(shi)的(de)采購談判戰略(lve)

◇ 賣方占優勢(shi)的采購(gou)談判戰略

◇ 均勢的采購談判策略

3. 采購(gou)談判戰術管理

◇ 針對談判對手的談判戰術

◇ 針對談判(pan)條(tiao)件的談判(pan)戰術

◇ 針對談(tan)判過程的談(tan)判戰術

4. 采購談(tan)判技(ji)巧

◇ 采購談判的禮(li)儀

◇ 信息的對(dui)稱與不對(dui)稱

◇ 談判時(shi)機與節奏的控制技巧

◇ 談判團隊角色的分工技(ji)巧

◇ 讓步技巧（或稱，不(bu)作(zuo)無條件的(de)讓步）

◇ 討(tao)價(jia)還價(jia)的(de)技(ji)巧、控制情緒技(ji)巧

n 案例分析：采購(gou)商(shang)務(wu)談判系列經(jing)典(dian)案例分享(xiang)與研討；

n 案(an)例分析：三十六計在采購談判的(de)應(ying)用技(ji)巧舉(ju)例。

 

第(di)八(ba)部(bu)分：OEM采購業務考核與優(you)化(hua)項目管理

1．OEM采購業務考核與績效體系設計(ji)

◇ OEM采(cai)購業務管理的目標

ü 獲(huo)得符合(he)企業質量和數(shu)量要求的產(chan)品或服務

ü 以*的成本獲得產品(pin)或服(fu)務

ü 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

ü 發展和維持良好的供應商關(guan)系(xi)

ü 開發潛在的供應商……

◇ OEM采購業務KPI體(ti)系的設計與發展

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

   ◇ OEM供(gong)應商管理(li)體(ti)系及績效分(fen)析

ü 準(zhun)時(shi)交貨率

ü 價(jia)格(ge)趨勢

ü 材料(liao)合格率（PPM）

ü 批次合格率

ü 整體配(pei)合度

ü 如何(he)實現供應(ying)商分級管理(li)與訂單比例分配？

ü 如何維護與(yu)供應商的(de)關系？

2．OEM采(cai)購流程(cheng)優(you)化與項目管理

◇ OEM采購流程(cheng)優化過(guo)程(cheng)中，如何運用(yong)項目管(guan)理(li)？

◇ 采購業務流程(cheng)與(yu)組織結構(gou)的(de)優化（BPR）

◇ 如(ru)何制定OEM采(cai)購審(shen)計制度體(ti)系

◇ OEM采(cai)購招(zhao)投標管理制度與體(ti)系建設(she)

◇ 如(ru)何有效管理外包業務或第三方業務？

n 案(an)例(li)：某集團OEM供應(ying)商考核體(ti)系介紹；

n 案例：系列知名500強企業OEM供應商考核體系介紹；

 

第九部分：外包風險分析與管理措施探討(tao)

1. 外包業務中常見十(shi)大風險分(fen)析與(yu)措施探討(tao)

2. 其(qi)它(ta)重大風險分析與措施(shi)探討

◇ 庫(ku)存(cun)風(feng)險(xian)分(fen)析與(yu)措(cuo)施探(tan)討

◇ 招(zhao)投標風險分析與措施探討

◇ *供應風險分析與(yu)措施探(tan)討(tao)

◇ 售后風險分析與措(cuo)施探討

◇ 商務談判風險分析與措(cuo)施探討

◇ 其它不可(ke)控風險分析與措(cuo)施(shi)探討

n 案例分(fen)析(xi)：系列(lie)經典(dian)案例分(fen)享與研討；

n 現場與學(xue)員溝通工作的實際案例，答疑。

吳誠老師（博士）

【專業背景】

• 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師
• 清華大學                 總裁班 特聘講師
• 人民大學                 總裁班 特聘講師
• 武漢大學                    企業管理博士
• 北京科技大學                工商管理碩士
• 國際貿易中心ITC項目            認證講師
• 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
• 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
• 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
• 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
• 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在(zai)華(hua)為技(ji)術、富士康(kang)科(ke)技(ji)、康(kang)佳集團工作(zuo)十多年(nian)。曾任：

• 華為：采購總監、計劃商務總監；
• 富士康：采購與供應鏈高層主管；
• 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

【主講課程】

• 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《外包供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》；
• 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
• 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

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