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課程背景
生產現場管理存在各式各樣的問題：
怎么能夠按標準和制度執行？
怎樣激勵現場員工才能達到最好的效果？
在生產現場中怎樣去發現、分析和解決問題？
生產問題怎樣分類？
解決生產問題的主要方法有哪些，如何活用？
解決問題要具備什么心態？
該課(ke)程(cheng)會(hui)給以上問題通過實際的案例分享，讓學(xue)員有深刻的體會(hui)。學(xue)完課(ke)程(cheng)后，在企(qi)業(ye)發現和解決現場常見的問題方法明確、效果明顯(xian)，為企(qi)業(ye)的發展提供人才儲(chu)備

第一講  現場分析
分析1  現場由哪些要素構成
一、組成現場的五大要素
二、現場常見的五大問題
分析2  現場分析的方法
一、“5W2H”定義、內容及實際操作過程
分析3   現場問題原因的尋找方法
一、5Why分析法定義及實際操作步驟
二、魚骨圖分析法定義及實際操作步驟
分析5  現場改進的方法
一、PDCA定義
二、PDCA步驟
第二講  現場環境解決方案
問題1  長期不用物品放置現場
解決方案：對生產現場實行整理
一、按使用頻率決定放置場所
二、按使用價值決定如何處理
問題2  現場物品擺放混亂
解決方案：對生產現場實行整頓管理
一、對所有物料實行“四定”管理
二、對工具實行形跡管理
問題3  物料搬運來回曲折
解決方案：對現場進行合理布局
一、何謂合理布局
二、如何做到合理布局
問題 4  不合格品與合格品混在一起
解決方案：做好不良品標示與不良品隔離
一、不良品有哪些標示
二、如何使用這些標示
三、不良品如何隔離
案例分析：不良品管理辦法
第三講  現場材料解決方案
問題1  生產現場出現停工
解決方案：提前備料
一、倉庫發料
二、如何確定備料內容
三、如何確定備料時間
四、備料的幾個雷區
問題2  生產現場常出現返工
解決方案：加大產品質量現場管控
一、產品品質不良的原因
二、現場造成產品品質不良的原因
三、現場品質不良的改善
【案例分析】五金廠的質量過程檢驗程序
第四講  現場人員管理解決方案
問題1  有人忙有人閑
解決方案：對流水線作生產線平衡分析
一、生產線平衡的標準
二、生產線平衡如何檢測
三、生產線平衡率
四、生產線平衡如何改善
五、改善案例分析
問題2  員工經常出現工作錯誤
解決方案：對員工實施OJT(在崗培訓)
一、何謂OJT
二、OJT的實施方法
三、實施OJT的五大要點
四、日常訓練的五個重點
案例分析
問題3  有人有怨氣
解決方案：加強上下級的溝通
一、溝通的種類
二、如何溝通
三、營造溝通氣氛
四、批評中的溝通
案例分析
問題4  員工士氣低下
解決方案：采用激勵的方法激勵員工
一、激勵藝術
二、員工需要激勵
三、員工激勵應遵循的原則
四、如何激勵
五、員工激勵案例分析
第五講  現場設備解決方案
問題1  設備常出現故障
解決方案：實施自主維護保養活動
一、何謂自主維護保養
二、自主維護保養標準的制定
三、自主維護保養活動的實施
案例分析
問題2  設備常常空轉
解決方案：進行人機聯合作業分析
一、何謂人機操作分析
二、何謂人機操作圖
三、人機聯合分析的步驟
四、案例分析
第六講  現場安全管理解決方案
問題1  企業缺乏安全意識
解決方案：實施經常性安全教育
一、在全廠進行宣傳
二、對新員工“三級”安全教育
三、對特種作業人員安全教育
問題2  出現安全事故如何處理
解決方案：制訂應急預案，并在日常進行防止
一、首先看看日常如何防護
二、其次(ci)要了解工(gong)傷事(shi)故(gu)發(fa)生的原(yuan)因