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中國企業培訓講師
TPM全面設備保養與維護
 
講師(shi):何(he)健 瀏覽(lan)次(ci)數:2602

課程(cheng)描述INTRODUCTION

東莞設備保養培訓大綱

· 車間主任· 班組長

培訓講師:何健    課程價格:¥元(yuan)/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

東莞設備保養培訓大綱
課程背景
追求及時(shi)化(hua)生(sheng)產(chan)的(de)(de)今天,向生(sheng)產(chan)設備(bei)(bei)(bei)提出零(ling)(ling)事故、零(ling)(ling)非計(ji)劃停機(ji)時(shi)間(jian)、零(ling)(ling)速度損失、零(ling)(ling)廢(fei)品的(de)(de)要(yao)求。除了(le)推行和貫徹全(quan)員生(sheng)產(chan)維護(TPM)的(de)(de)思想外,“工廠設備(bei)(bei)(bei)”也日漸(jian)成為一種(zhong)管理(li)的(de)(de)技術而非操作技能。就設備(bei)(bei)(bei)而言,會有(you)故障(zhang),而只要(yao)其中一臺設備(bei)(bei)(bei)發生(sheng)故障(zhang),整條生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)就會有(you)全(quan)面(mian)停線(xian)(xian)機(ji)的(de)(de)危(wei)機(ji),而全(quan)面(mian)設備(bei)(bei)(bei)維修的(de)(de)課程,是保障(zhang)能接近(jin)或達到(dao)設備(bei)(bei)(bei)設備(bei)(bei)(bei)零(ling)(ling)化(hua)的(de)(de)目(mu)標(biao),保證生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)正常運行。

培訓受益
了解設備管理的范圍和發展趨勢,明確設備管理在生產部門,維修等部門間的分工;
明確設備故障的思想和原理,學習設備故障分析方法與工具;
學習設備日常管理中的MP、PM,設備點檢表等各種工具的應用;
理解全員設備維護的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支;
掌握自(zi)主保(bao)養與TPM小組開展的要點,有效推進設(she)備日常(chang)維護。

第一講:TPM基礎
1、TPM的定義、范圍及故障診斷技術
2、TPM的指標體系
a)設備管理狀態指標
b)設備的故障指標
c)設備的維護保全指標
d)稼動率及可動率
e)其他的指標
3、設備維修的參數體系
a)維修的費用參數
b)維修的計劃參數
c)維修專業化參數
d)維修管理的組織參數
4、設備壽命周期費用(LCC)及壽命周期利潤(LCP)分析法
5、設備故障曲線的解讀
6、可靠性為中心的保全(RCM)
7、LCC案例(li)演(yan)試

第二講:TPM之管理項目
1、TPM活動八大支柱與運用
個別改善/*自主保全/*計劃保全
技能教育訓練/*設備初期管理/*品質保全
管理間接部門的活動/*安全環境管理
2、提高設備效率的方法
設備的七大損失及損失的計算方法
慢性損失的對策
故障的基本形式
零故障的5大(da)對(dui)策(ce)

第三講:自主保全執行技項
1、初期清掃和發生源、困難部位的對策重點
a)初期清掃的重點及要領
b)清掃變為檢查
c)初期清掃的診斷
d)污損發生源對策實施方法
e)困難部位對策
2、制定防止劣化三要素基礎方法
a)加油不徹底引起故障解決技巧
b)螺栓、螺母松動引起故障的解決技項
c)劣化三要素(清掃,加油,緊固)活動開展
d)劣化案例分析
3、綜合保養及自動保養的要求
a)綜合保養的6個重點
b)推進目視管理在保養的地位及應用技巧(以螺栓對準標記來說明目視管理的運用)
c)保養項目設定(項目、基準、周期)
d)故障分析對保養項目的改善
4、整理、整頓和自主管理
a)整理,整頓就是標準化
b)操作人員的作用
c)解析測定目標(MTBF)
d)自主保全成功運用經驗分享
e)整(zheng)理、整(zheng)頓、實施(shi)案(an)例分享

第四講:預防性維護技巧
1、預防維護分類:TBM及CRM介紹
2、向零故障,零不良,零災害突破的維護技巧
a)MP    b)AM    c) PM    d) BM   e) CM    f) EM
3、預防性維護項目設計
4、預防保養KPI
5、預防維護的故障(FMECA)分析
6、故障(zhang)分析---故障(zhang)樹(FTA)運用

第五講:個別改善
1、清除7大損失的無故障對策
2、故障對策的推進
3、無故障5大對策
4、故障解析的(de)7大步驟

第六講:清除慢性故障PM分析
1、PM分析定義,分析時機
2、物理解析的步驟
3、PM分析的7個步驟
a)查明現象
b)對現象進行物理解析
c)整理出現象促成的條件
d)整理出4M的關聯性
e)探討調查方法,決定調查步驟
f)歸納出不正常的項目
g)制定改善方案
4、PM案例分享


轉載://citymember.cn/gkk_detail/14809.html

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何健
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