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課程背景
當前，生產制造型企業普遍面臨著用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，特別是一些生產加工行業, 受市場與利益的驅使，早期將注意力放在了“早開工早投產早獲益”上，存在“粗放發展、粗放建設、粗放生產”的問題,在“微利時代”已到來的今天，粗放型生產、粗放型管理、靠外延發展生存的企業由于不具備競爭優勢，必將走上成本價格倒掛、企業虧損之路。
為了迅速扭(niu)轉這一(yi)被(bei)動局面，企(qi)業(ye)應加快管理升級、實施精(jing)細化(hua)(hua)管理，通過推行(xing)規(gui)范化(hua)(hua)管理，建立良性運行(xing)機制，追求高(gao)效率、降低(di)生產成本、提高(gao)生產經(jing)營價值，增強企(qi)業(ye)的競(jing)爭力。企(qi)業(ye)只有(you)不斷地深化(hua)(hua)精(jing)細化(hua)(hua)管理，提高(gao)企(qi)業(ye)的應變(bian)能力，規(gui)劃好(hao)每(mei)一(yi)分(fen)(fen)錢、用好(hao)每(mei)一(yi)分(fen)(fen)錢、賺到可(ke)以賺到的每(mei)一(yi)分(fen)(fen)錢，企(qi)業(ye)才(cai)能健康穩(wen)定的發(fa)展，才(cai)能在未來的競(jing)爭中立于(yu)不敗之(zhi)地。

課程大綱
導語：
案例故事：穿白大褂的鍋爐司爐工
粗放管理之表象和特征
企業成本管理中的常見問題
勞動效率和設備生產效率偏低；
原材料利用率和產品合格率不高；
產品成本計算不夠全面，簡單馬虎，甚至推倒估算；
沒有事前規劃一個科學合理的成本核算、管理流程；
沒有明確材料、工時等各種耗費定額，致使消耗失控，成本升高；
沒有有效的進行成本控制，導致成本降不下來；
采購、銷售、車間、人事等部門各自為戰，不能相互協調配合；
缺乏成本數據（報表系統），不能及時、有效地進行成本分析；
不知道企業在成本方面的優勢與劣勢，與競爭對手的差距多大？還有哪些潛力可挖？
第一講   生產的精細化管理
1、生產的六大要素和六大目標
2、生產管理的九個化
3、現場生產管理關注的八個率
4、現場管理的“三現主義”
5、生產精細化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM
第二講  企業成本分類與成本分析
1、成本定義及企業成本分類
2、成本、利潤和成本壓縮的關系
3、生產成本分析方法和意義
4、企業成本管理模式
目標成本管理模式
標準成本管理模式
第三講  成本管控策略與工具
1、培養全員節約意識、杜絕浪費
認識浪費
成本分析數字化、公開化
成本定額管理
成本考核與制度化管理
2、讓浪費看得見----5S現場管理
3、讓利潤快增長----IE工業工程
4、讓效率大提升----TPM全員生產管理、TQM全面質量管理
5、讓問題浮出水面----五個為什么？
6、讓員工第一次將事情做好---培訓（應知、應會）
第四講  生產現場成本的管控
1、生產現場常見的種種浪費現象
2、精益生產要消除的七大浪費
3、生產現場成本改善的八大原則
4、生產現場定額管理
原材料消耗定額的制定 （BOM表）
輔料消耗定額的制定
水、電、汽、氣消耗定額的制定
勞動定額（標準工時）的確定
設備生產定額
5、人工成本控制
定崗定員管理、人員合理調度
工作方法改良（IE工程應用）
員工技能培訓（應知、應會和多能工培養）
加強激勵和團隊建設，穩定員工隊伍
6、原材料成本壓縮
l現場物料浪費根源與分析
控制原材料庫存
制定材料消耗定額，限額領料
合理加工
邊角余料回用
廢料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空轉等損耗
8、制定合理的生產計劃，均衡生產
9、加強設備管理，提升生產效率
第五講  質量成本降低與壓縮
1、質量成本概述
質量預防成本
質量鑒定成本
質量內部損失成本
質量外部損失成本
2、質量損失成本改善
3、質量(liang)成本管理的組(zu)織與職(zhi)責