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生產計劃管理培訓
 
課程大綱
第一章、企業永續生存根基
一、案例講解—預防與改進
二、制造業面臨的挑戰與問題
三、不同的經營思想決定了不同的命運
四、只有5%的運作活動是增值的
五、使企業永續生存的活動
六、造成少量多樣生產型態利潤微薄的罪魁禍首
七、填補由于浪費帶來的恐慌與挑戰
八、8、11種觀念帶你走向墓場
九、精益計劃的思想
第二章、生產計劃的總體方案
一、生產計劃總體
二、明確的產銷組織與部門間的溝通、協調
三、案例+計算---主生產計劃的制作
第三章、生產計劃基礎與依據
一、合理決定基準日程
二、計劃時需考慮的生產因素
三、生產計劃的5大標準系統與實操
四、工時計劃，生產計劃的基礎--視頻欣賞
五、有效生產能力的決定因素
六、平衡物流的約束
第四章、生產能力計劃應用
一、生產能力計劃的要求
二、設計生產能力計劃方案
三、案例+計算－－生產能力計劃評估
四、擴大生產能力方案及其評估
第五章、物料需求計劃
一、獨立需求和相關需求
二、MRP工作原理和步驟－－實例講解
三、材料計劃流程七步驟
四、實施MRP需注意事項
五、有效的采購交期控制10法
六、供應商的質量管制十法
第六章、生產計劃時間進度安排
一、大量生產作業系統進度計劃安排
(一)、生產銷售統一化
(二)、系統庫存
(三)、進度計劃和總體計劃
(四)、生產控制和實施
二、少量多樣系統計劃管理
(一)、最優作業排序選擇
(二)、有效的時間組織提高效率
(三)、準時化生產方式－－柔性化與同步化與均衡化
(四)、生產瓶頸的分析與管理
第七章、生產作業計劃與排產管理實務
一、有效的產銷鏈接方式
二、生產訂單的評審與優先級管理
三、案例+計算－－可靠的生產能力和負荷計劃
四、案例+計算－－生產日程安排
五、徹底促進物流確保交貨期和縮短工期
六、案例+計算－－最優的派工，降低生產成本
七、圖解－－目視化的進度管理
八、造成計劃的失真的原因與對策
九、交期作業及管制重點
第八章、生產計劃的強力支持
一、高效工廠的奧妙
二、11種工具改善現場
三、優秀的生產設計方法
最后：總結(jie)與探討、問答(da)與交流

 老師介紹：謝華全  
1、國內知名生產管理專家
2、精益生產與安全管理專家
3、實戰派咨詢顧問
4、八年職業講師培訓經歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產運營項目總監
6、成都遠望管理咨詢公司生產運營系統項目總監
7、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內多家培訓機構特邀高級講師
謝老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。
【職業經歷】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生產部經理；
2、97年---02年任*上海公司：生產部經理、EHS經理、5S/TPM主管、TPS經理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產部經理、HS經理、TPS經理、03年任*工廠生產副總，全面協調生產管理系統，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；
4、謝老師曾在世界500強**公司旗下從事了長達12年的企業管理，有著豐富的現場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結合中國生產企業的實際情況建立適合中國企業的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
【研究領域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；
2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產系列課程，系統規范，強調實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。
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