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產品研發的根基研發標準化

課程收益
1.分享講師多年研發管理培訓的專業經驗，通過現場的互動幫助學員理清適合自己企業的進行研發標準化的推動及技術沉淀的管理方案 
2.掌握研發標準化的技巧，提升研發效率和降低研發風險 
3.掌握技術沉淀的管理方法、為創新技術研究提供基礎技術支持 
4.分享講師

課程背景
當今企業的創新，研發技術的創新發展越來越快，產品的更新換代節奏也越來越快；特別是消費產品領域（如手機，終端消費電子產品）；在這樣的環境下，產品的研發速度也越來越快；研發壓力越來越大，研發成本高居不下等。企業在研發管理過程中經常遇到以下問題：
1.研發速度跟不上新產品推出，上市時機被延誤；不能達到市場的理想預期？
2.研發通用技術沒有沉淀下來，每次開發都重復開發浪費時間
3.一些通用的研發技術做出很多不同的版本，加大研發風險
4.研發新手沒有學習資料，進入工作狀態很慢，研發培養周期較長
5.研發過程中沒有固化模塊調用，加長研發周期
6.同樣的研發問題出現多次
7.關鍵技術掌握在一些資深工程師手里，不沉淀，不外傳，在適當的時候要挾企業，使企業在管理上很被動
8.技術創新難度大，沒有基礎技術的支持
9.企業在產品規劃時(shi)不能(neng)很清楚的了解企業的技(ji)術現(xian)狀，哪(na)些(xie)是(shi)已有的技(ji)術，哪(na)些(xie)技(ji)術需要(yao)引進，哪(na)些(xie)技(ji)術需要(yao)新研(yan)究

課程收益
1.分享講師多年研發管理培訓的專業經驗，通過現場的互動幫助學員理清適合自己企業的進行研發標準化的推動及技術沉淀的管理方案 
2.掌握研發標準化的技巧，提升研發效率和降低研發風險 
3.掌握技術沉淀的管理方法、為創新技術研究提供基礎技術支持 
4.分享講師

課程大綱
第一單元 產品研發標準化建設的背景
■ 企業在研發管理過程中的困惑
一．企業老板及高管的困惑
二．研發主管的困惑
三．研發人員的困惑
■ 研發標準化的環境分析5個問題
一．產品是否批量生產---共性問題分析
二．產品是否系列化-----共用模組及零件分析
三．產品中是否有模組的獨立使用---模組化設計分析
四．產品中是否有共用零件的多次運用---零件標準化設計分析
五．共用零件的技術參數是否被固化---零件標準化的條件
■ 研發標準化的四大模塊
一．研發過程管理標準化
1.流程；2.信息傳遞；3.輸出成果
二．研發通用技術標準化
1.研發方法；2.研發工具；3.技術參數
三．研發通用零件標準化
1.零件庫；2.技術資料；3.使用條件
四．研發模組化設計及標準化
1.模塊庫；2.模塊技術參數；3.生產工藝
現場分析(xi)(xi)： 企業標(biao)準化現狀(zhuang)的分析(xi)(xi)

第二單元 研發標準化實施的探索
■ 研發標準化項目式推動
一．組建標準化項目組
二．制定標準化項目實施流程
三．制定實施計劃
四．建立項目績效考核與激勵措施
■ 研發標準化項目實施的流程
一．實施流程圖
二．實施標準化項目溝通工具的設計
三．探討部門間的合作模式
四．實施階段驗收，同時進行相應的績效評估
五．標準化成果的經濟效益評估
六．實施培訓和宣導
■ 標準件可視化管理及調用---零件庫的大數據平臺建設
一．設計資料管理板塊
二．零組件的技術資料管理板塊
三．標準化培訓板塊
■ 標準化成果培訓
一．標準化的零件及模組件研發技術的培訓
二．標準化的零件及模組件調用方法的培訓
現場討論： 企(qi)業標(biao)準化工作實(shi)施方(fang)法探討

第三單元 研發過程管理標準化解析
■ 研發過程管理標準化的四大條件
一．完善的研發流程
二．統一研發溝通工具---表單
三．研發項目矩陣管理
四．研發階段評審及驗收信息化管理
■ 研發過程管理標準化的3大步驟
一．建立和完善研發流程
二．制定和完善研發管理工具
三．制定和完善研發輸出資料格式
■ 研發過程管理標準化的9大工具
1. 研發程序文件------------------------研發行動綱領
2. 產品設計規格書----------------------研發準則
3. 產品開發計劃------------------------研發節奏控制
4. 產品驗收標準------------------------研發品質控制
5. 研發階段評審表----------------------研發審核行為溝通工具
6. 物料管理系統------------------------從“研發”到“生產”的傳遞紐帶
（物料編號規則，料號申請，物料的承認流程）
7. 工程變更通知單（ECN）---------------研發變更溝通工具
8. 研發階段主要問題點清單（MIL）-------研發過程過程溝通工具
9. 零件承認書（Approval Sheet ）-------零件定型確認工具
■ 研發過程標準化的培訓和宣導
一．研發流程培訓
二．研發工具培訓
演練與問題討論

第四單元 研發通用技術標準化解析
■ 研發通用技術標準化的3大條件
一．統一的設計方法
案例1：結構---制圖方法；通用結構設計方法；設計參數的設定等
案例2：電子---元器件的選擇方法；原理圖的設計思路與方法；PCB Layout
設計方法等
二．統一設計工具的使用
例如：設計軟件及版本統一（結構：PRO-E ；電子：Power PCB）
三．技術資料是否固化歸檔
■ 研發通用技術標準化的作用
■ 研發通用技術標準化的案例分析
案例一：塑膠件卡勾的設計 
案例二：沖壓件孔翻邊的設計
案例三：高低溫測試方法，壽命測試方法等
■ 研發通用技術標準化的3大步驟
步驟一：研發通用技術的設計方法固化
步驟二：研發通用技術資料歸檔
步驟三：研發通用技術的培訓 
■ 研發通用技術標準化的輸出
一．通用設計標準
二．通用設計方法
三．實驗方法
四．作業指導書
五．檢測標準
六．檢測方法 
演練與(yu)問題(ti)討(tao)論：梳理公司的通用研發技術，有哪些可以標準化

第五單元 研發通用零件標準化
■ 研發通用零件標準化---兩架馬車
一．通用零件物料管理標準化
二．通用零件研發設計標準化
■ 研發通用零件標準化的條件
一．零件是否在研發項目中經常被直接使用
二．零件的研發設計是否已經規范定型
三．零件的各項指標均測試達標，認證通過，且被固化
四．零件的研發資料是否歸檔
五．零件承認書是否發行
■ 研發通用零件標準化的作用
■ 研發通用零件標準化的4大步驟
步驟一：確定標準目標-------------------收集和整理通用零件
步驟二：建立標準零件庫-----------------設計資料固化，后續調用
步驟三：標準零件的測試及工藝文件歸檔---零件制造定型
步驟四：技術培訓和調用宣導 ------------零件標準化績效實現
■ 研發通用零件標準化的輸出
一．通用零件設計規范
二．通用零件設計文件   
三．通用零件檢測規范 
四．通用零件承認書
■ 零件實現可視化管理及調用---企業的大數據平臺管理
演練與問題討論

第六單元 研發模組化設計及標準化 
■ 研發模組化設計的概念
案例分析：某品牌智能鎖的模組化設計
■ 研發模組化設計的條件
一．產品系統可劃分為幾個功能模組構成
案例：某系列智能鎖面板分成：指紋識別模組+把手傳動模組+電機控制模組
二．每個模組可以獨立實現固有功能
  案例：指紋識別模組
三．產品系列化大量使用模組件組合配置
  案例：指紋識別模組
■ 研發模組化設計的作用
■ 研發模組化設計的步驟
步驟一．研發規劃時，對產品進行模組化拆分
步驟二．分模組同步研發+測試
步驟三．系統組合設計+測試
■ 如何實施模組件標準化
一．將模組件獨立設計+測試驗證
二．將技術資料錄入企業數據系統
三．通過可視化管理，根據研發需求調用模組件
四．技術培訓和調用宣導
演練與問討
總結：分(fen)析可標(biao)準(zhun)化(hua)零組件(jian)----研發技術沉淀----建立標(biao)準(zhun)件(jian)庫----通過企(qi)業大數據平(ping)臺對標(biao)準(zhun)件(jian)實施可視化(hua)管理-----標(biao)準(zhun)件(jian)的(de)調用(yong)宣導--—評估標(biao)準(zhun)化(hua)績效

產品研發的根基研發標準化