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供應商質量管理培訓公開課程

課程大綱
一、質量基礎知識
1.質量管理的發展階段
2.質量管理體系相關術語
3.質量成本的構成
4.ISO9000：2000質量管理體系模型
5.質量保證的意義
6.如 何 管 理  質 量
7.質量的危機意識
8.提升采購員、品管員的質量意識
9.提升全體員工的質量意識
10.標準化及其重要性
11.質量控制中的標準化
12.防止質量(liang)不良8大要(yao)決

二、質量管理體系
1。全面質量管理的涵義
2.八項質量管理原則
3.質量管理體系指南
1)質量過程指南:
2)組織管理指南:
4.其它提高質量管理水平的途徑
5.反映服務質量水平的特點
6.戴明關于質量管理理念的14個要點
7.最高管理者管理職責
8.東鵬質量方針：質量為本，顧客至上
9.本公司質(zhi)量(liang)問題案例一探(tan)討

三、質量管理之持續改進
1.質量持續改進
2.質量環 ：大環帶小環
3.質量環 ：階梯式上升
4.如何擬定計劃
1）明確目的、目標
2）決定達成目標的方法
5.如何實施 —
1）教育、訓練
2）工作實施
6.如何檢查
1）查檢要因
7.如何處置
1）應急措施
2）再發防止措施
8.PDCA/SDCA循環
9.PDCA循環是追求持續改善之工具
10.本公司質量問題案例二探討

四、供應商質量管理基本制度
1.日常檢驗制度
2.進料檢驗﹙IQC﹚
3.制程檢驗﹙IPQC﹚重點
4.線上檢驗﹙Find QC﹚方法
5.出貨成品檢驗﹙OQC﹚項目
6.質量稽核﹙Quality Audit QA
7.質量特性
8.缺陷(不符合質量標準瑕疵）等級
9.質量管理改進機制之四不放過原則
10.質量問題“四不放過”記錄表
11.質量問題的分類與記錄
12.質(zhi)量(liang)問(wen)題的原因分(fen)析、制定(ding)并(bing)實施對策

五、質量問題的分析和解決--QC七大手法應用
1.QC七大手法簡要說明
2.層別法層別的角度
3.重要設備日常保養點檢表
4.特性要因圖
5. 推 移 圖
6.問題解決型及課題達成型QC-STORY的異同
7.QC手法解決質量問題案例分析
1）現狀掌握:外觀不良查檢表
2） 外觀不良統計表
3）特性要因分析
4）對策提出與實施
5）推移圖比較（改善前后）
6）標準化

六、原材料與委外管理
1.原材料管理的重要性
2.采購外包的基本方針
3.供應商、外包商選擇的需要性
4.買賣雙方的品質管制
5.買賣雙方品質管制10原則
6.與供應商建立新型伙伴關系：
7.供應商評鑒所考慮(lv)要點(dian)

七、供應商選擇
1.供應商評核
2.供應商評選的目標（依據）
3.供應商評選的步驟
4.供應商選擇的方法
5.供應商評鑒所考慮要點：
6.供應商判斷評價基準表
7.供應商的管理能力
8.全面質量績效，體系和理念
9.初期供應商評價和選擇調查
10.初(chu)期供應商(shang)評(ping)價

八、供應商管理
1.現代雙贏關系模式
2.與供應商建立新型伙伴關系
3.消除廠內原材料庫存：
4.品質和信任度提高：
5.廠商資料調查表
6.供應商資料卡
7.本分析表
8.準時化下的供需合作關系
9.準時制采購供應商的特點
10.供應商的激勵機制
11.供應商評價方法和手段

九、采購員、品管員溝通技巧
1.人與人相處的方式
2.采購員、品管員的情緒控制 ——EQ的五大定義
3.人際關系的重要性
4.采購員、品管員---語言及文字表達技巧
一個人最關心的是誰？
5.自我與滿足“自我”
6.人際關系之“道”
7.采購員、品管員良好溝通的原則
8、處理與供(gong)應商的沖突

十、培訓課后行動方案
1.訓后行動草案的制定:
（在受訓結束前完成交主管審核，每個受訓人做1個）
2.訓后行動方案  樣板一
3.行動詳細方案制定
（受訓后一周內完成并相關部門批準后立案）
4.行動方案執行的跟進、評估和考核

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