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一、培訓目的
企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。
通過本課程的培訓著重向企業管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業的產品質量和工作質量。
它是企(qi)業貫徹ISO9001質(zhi)量管(guan)理體系(xi)的基礎(chu)和必不可少的最有效的管(guan)理方法。特(te)別適合(he)已經或正在(zai)貫徹實施(shi)ISO9001體系(xi)的企(qi)業參(can)加(jia)。

二、培訓對象
企業領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員
三、培訓內容：見附件
四、培訓時間：2-3天
五、培訓形式：小組討論、案例分析、互動教學
六(liu)、培訓(xun)人(ren)數：為保(bao)證培訓(xun)效果，控(kong)制(zhi)在30人(ren)以內

第一天
第一部分：TQM概要
TQM的條件與關鍵點
三全的TQM
TQM推動企業變革
TQM的八大原則
TQM思想基礎
TQM的方法依據
TQM的任務
TQM一般性方法
現場質量問題面面觀
第二部分：零缺陷與防差錯技術
第一次就把事情做對
把正確的事情做正確
零缺陷的駕駛理論
零缺陷的質量管理哲學
質量管理的四個基本原則
零缺陷真的實現不了嗎？
POKA YOKE防錯法的作用
失誤與缺陷
產生失誤的一般原因
制造過程常見失誤
防止差錯的5大基本思路
差錯預防的十大原理
防差錯裝置的設計思維導圖
幾類常見的防差錯裝置
現場防差錯的13個紅牌條件
講解,
討論,
案例分析:
- 模擬問題演練
分組“問題”研討
了解TQM基本改變
掌握TQM的工作重點
使學員弄清楚TQM的核心內涵。
了解零缺陷的基本觀點，澄清誤區
掌握差錯預防的基本技術方法
學會設計(ji)防(fang)差錯裝置

第二天
第三部分：標準化工作
什么是標準
標準化工作的對象和基本任務
標準化的基本原理
標準化的五種形式
標準的類型
標準的分級與編號
標準化操作
標準化操作的基本概要
為什么要實現標準化
標準化操作的優點
標準化操作的內容
如何制作標準操作卡
動作經濟原則
第四部分：質量統計分析管理
質量信息的概念
質量信息的內容
質量信息的管理措施
  第五部分：質量操作技能培訓
如何設置質量崗位
質量管理的兩大系統
員工成長的5個層次
如何建立技能開發平臺
如何提出培訓需求
怎樣培訓下屬
如何制定培訓計劃
培訓實施的四階段指導法
培訓技能評價
講解,
討論
- 標準操作卡演練
- 質量信息處理演練
- 素質提升評價展示
了解標準化的一般概念
重點掌握標準操作卡的編制
學會信息正確處理方法
掌握技能培訓手段
時間
內容
方法
目的
第三天
第六部分：質量目標管理
質量目標管理的過程
質量目標管理與評價系統圖
兩大特征與基本程序
質量目標的設定的12個步驟
質量目標設定的SMART原理
質量目標的分解與實施
目標實現的方法與目標管理卡
質量目標的考評
   第七部分：過程質量控制
質量管理的波動理論
過程質量控制
質量控制環的原理與設定
質量控制環的功能與種類
質量控制環的作用與流程
第八部分：質量成本管理
如何理解質量成本
質量成本的內部構成
質量成本水平衡量與影響
預防成本的構成
內部損失成本
外部損失成本
5.  質量成本數據來源與統計
質量成本與PONC值
廢品、返修、設備停臺PONC值的計算
講解,
討論,
案例分析:
- 演練
- 案例展示
使學員熟練掌握質量目標的設定與分解
學會如何建立質量控制環
學會如何建立質量成本系統
掌握質量成本控制的一般方法
第三天
第九部分：PDCA質量分析解決技術
掌握問題的要領
如何發現問題
增值與非增值
2.  PDCA解決問題的八個步驟
PDCA循環的特點
為什么要選擇PDCA方法
問題的責任意識與團隊精神
質量分析的七種工具
分層法案例分析
調查表案例分析
排列法案例分析
因果圖案例分析
直方圖案例分析
控制圖案例分析
相關圖案例分析
第十部分：QC小組
QC小組的組成
QC小組的組建程序
QC小組活動
QC小組的改善原則
QC小組的工作程序
QC小組的選題
什么是問題
五五法則
頭腦風暴法
QC小組活動的推進
QC小組活動成果匯報
QC成果的評審與激勵
講解,
討論,
案例分析:
-   統計分析練習
分析匯報
小組模擬主題匯報練習
模擬制定評審標準
培養小組團隊意識
掌握建立QC小組的工作方法
使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。
使學員能參與評審標準制定。
學(xue)會(hui)運用(yong)七種工具使用(yong)方法