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上海(hai)工業工程培訓

【培訓目標】：
改善工藝流程，提高人機協作效率
提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康
掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動
通過時(shi)間研究(jiu)，工作(zuo)抽樣，預定動作(zuo)時(shi)間標(biao)準(zhun)來科學地制定標(biao)準(zhun)工時(shi)及工作(zuo)定額

【課程大綱】
第一單元：工業工程導論
生產運作與管理
生產方式的變革
工業工程在日本的運用（錄像分析、討論）
工業工程在中國的運用（案例分享）
工業工程的發展歷史
什么是工業工程
工業工程的意識
工業工程的范疇
方法與技術

第二單元：效率提升方向與改善策略
生產效率改善的基本著眼點
分析問題的方法--55法（案例練習）
分析問題的方法--6M（案例練習）
改善原則--消除浪費
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則—ECRS
改善原則--瓶頸管理
生產效(xiao)率提升(sheng)策略--改善步驟

第三單元：程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動
常用圖號（小練習）
價值確認
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產流程分析概述
什么是生產流程分析
案例描述
生產流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局(ju)路(lu)徑分(fen)析改進

第四單元：操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機操作
人機配合操作分析圖
案例: 某產品測試的人機配合圖
練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
如何確定操作機器數量
聯合操作
聯合操作分析的意義
聯合操作分析圖（案例描述）
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙(shuang)手操作分析圖（案例描述+練習）

第五單元：動作分析
動素
動素同心圓
動素分析法（錄像分析）
動作經濟性原則（錄像演示）
動作改善的基本(ben)原則（錄像演示(shi)）

第六單元：作業測定與標準化
作業測定概述
定義和目的
階次和方法
作業測定結構圖
馬表測時法
速度評比法（練習）
寬放時間
工作抽樣（練習）
標準工時的制定（練習）
預定動作時間標準（PTS）
預定動作時間標準的方法
模特排時法（MOD）

第七單元：標準工作
基本定義（現場模擬體驗）
目的
標準工作的三大內容
節拍與周期時間
標準流程
標準在制品
標準工作改進環
標準工作的工具使用
分析流程能力（大練習）

第八單元(yuan)：工(gong)業工(gong)程(cheng)改善案例分享

上(shang)海工業(ye)工程(cheng)培訓