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課程收益：
①.正確認識產品質量：質量與需求、流程、組織層級、研發團隊、開發周期、開發成本的關系；
②.掌握質量相關的基本概念：質量、質量等級、質量成本、過程質量、產品質量、質量計劃、質量保證、質量控制、質量改進等；
③.了解產品質量與產品開發過程的關系、與項目管理過程的關系；
④.掌握在研發過程中構建研發質量的理論、方法、工具，如新產品研發流程、研發質量保證、研發測試、研發技術評審、新部品認證、DFX（可制造性、可測試性、可服務性、可靠性）、質量回溯等方法與工具；
⑤.掌握研發體系質量管理組織的建設，如研發質量管理部職責分配、研發團隊中質量保證人員與研發團隊關系；
⑥.具體實用的領域：
新產品、新技術開發流程；某技術公司的新產品開發流程示例；
掌握制定產品開發質量計劃的關鍵內容及其制定方法，研發項目質量計劃模板；
掌握質量控制的重要方法——技術評審的方法和工具、DFX；
掌握質量控制的重要方法——產品測試的方法和工具；
掌握質量保證的組織建設、主要工作、關注要點、與開發團隊的有效合作方式等；
掌握研發體系質量組織結構類型、職責分配、研發團隊中質量管理的職責分配。
. 講師主要觀點：
①.研發質量管理不是質量部的管理，而是整個公司的質量管理，涉及到市場、研發、生產、采購、服務、質量等多個專業領域人員的參與和貢獻；
②.產品的質量好與壞是與產品的需求密切相關的，離開了市場、客戶需求來談質量毫無意義；
③.產品的質量高與低是與產品的開發過程密切相關的，過程的質量決定了最終產品的質量；
④.產品的質量是設計出來的，不是測試出來的，依賴于更多的測試投入不一定帶來更好的結果；
⑤.質量管理大師Philip Cr. sby認為Quality is free。而講師認為Quality is n. t Free。質量成本告訴我們通過更多更有效的質量保證QA投入以減少質量控制QC的投入。
⑥.缺陷要立即解決，但缺陷是可以預防的。課程特色
. 通俗易懂的語言和小案例來說明抽象的質量理論和概念
. 關注確保產品質量的操作方式，而不特別關注質量體系、質量模型的介紹
. 系統化的課程內容：質量管理基本概念、質量計劃的制定、質量保證手段、質量控制手段、質量管理組織及其角色
. 互動式教學、大量的小案例、分析大案例和學員親自演練，有助于學員理解課程內容
. 豐富的研發流程、模版、Checklist展示，有助于企業用于具體工作理、質量總監、質量部經理等。
課程大綱
1.序言（0.5小時）
本章節學習目標：建立本課程學習的項目組織，明確本課程學習內容和常見的研發質量問題表現。各小組識別演練用項目，已備后續現學現用。
1.1讓學員理解產品開發與質量管理關系，認識到高質量的產品不僅與質量管理人員有關，也與研發過程密切相關。
1.2學員演練——組建學習小組，識別后續演練用產品開發項目，以此為案例進行質量管理培訓
1.1.1目的：建立課程中的學習小組，讓學員學會如何建立產品開發的團隊
1.1.2各小組識別實際的產品開發項目，以便后續課程中結合講師的講解，現場學以致用
1.1.3為上述項目界定項目范圍/需求，講師評述什么是高質量的產品
2.研發質量管理概述（0.5小時）
本章節學習目標：建立對產品質量的正確理念，體會高質量的產品是來自于各專業領域（研發與非研發、質量與非質量部門）與高中基層員工的共同努力的結果；深刻理解產品的高質量是與成本密切相關的，了解為什么要加強質量保證。
2.1什么是產品質量？客戶從哪些方面評價產品質量？
2.2產品質量等級，其與客戶需求的關系
2.3華為技術公司重視產品質量建設的典型案例
2.4研發項目中是進度重要還是質量重要?國內外成功企業對此問題的典型觀點舉例，湯姆*斯的觀點
2.5過程質量與交付件質量，什么是過程質量？
2.6泰勒的科學管理（分工）在質量管理中應用
2.7休哈特統計學在質量管理中應用
2.8舉例：通過“泄漏缺陷”分析如何建立質量能力基線，如何改進研發過程
2.9案例：某成功企業通過質量數據統計，對產品需求管理方面加強改進，提升產品質量
2.10全面質量管理，如何提升供應商的品質？
2.11什么是質量成本，質量成本為什么成級數上升？
2.11.1預防成本
2.11.2鑒定成本
2.11.3失效成本
2.12質量成本在產品開發過程中的指導意義
2.13缺陷修復成本曲線表明越早發現問題修復成本越低
2.14模板講解：某高科技企業研發項目質量管理計劃模板演示、講解
3.新產品研發流程（3小時）
本章節學習目標：理解高質量產品與產品開發過程的密切關系。掌握產品開發完整的過程；深刻理解研發項目管理在產品開發過程中的重要作用；掌握解決開發過程中問題的合理思路及有效方法。
3.1新產品開發流程
3.1.1建立“端到端”產品開發流程，端到端的新產品開發目標要求是什么？
3.1.2產品開發流程各階段介紹
3.1.3概念階段流程（目標、關注點、交付件、活動）、示例
3.1.4在概念階段需要系統性定義要開發的產品，需求定義不完整、不明確會導致缺陷產生
3.1.5系統定義產品需求的工具：$APPEALS
3.1.6由客戶確定需求要素的權重
3.1.7計劃階段流程（目標、關注點、交付件、活動）、示例
3.1.8在計劃階段確定總體技術方案和各子系統接口關系，在方案設計時要考慮技術重用
3.1.9模板：新產品開發總體技術方案模板講解
3.1.10一些企業為什么會在試產中不斷改板，為什么設計人員要考慮到DFX？
3.1.11在方案設計要考慮可制造性、可測試性、可服務性
3.1.12可制造性、可測試性、可服務性檢查單舉例
3.1.13開發階段流程（目標、關注點、交付件、活動）、示例
3.1.14驗證階段流程（目標、關注點、交付件、活動）、示例
3.1.15中試驗證與市場驗證的目的：一個是對制造環節驗證，一個是針對產品客戶滿意度驗證
3.1.16發布階段流程（目標、關注點、交付件、活動）、示例
3.1.17階段流程交付件形式（階段性流程圖、角色和職責、活動描述、模板）
3.1.18舉例：華為技術公司新產品開發流程袖珍卡
3.1.19流程裁剪與質量管理
3.1.20為什么要進行流程裁剪？裁剪的目的是什么？
3.1.21要裁剪哪些活動？
3.1.22研發活動裁剪由誰來實施，最終由誰來批準？
3.1.23舉例：華為公司新產品開發流程裁剪指導原則
3.1.24案例分析：我的研發項目為什么會失敗？
4.如何進行有效的產品技術評審（2小時）
本章節學習目標：掌握產品開發過程中各種評審（需求評審、方案評審、樣機評審、驗證評審等）的流程、評審關鍵點、評審要素等內容，提高評審的有效性。
4.1技術評審目的：跟蹤需求、查找缺陷、風險評估、質量水平評價等。
4.2評審的分層分級
4.2.1走讀、同行評審、子技術評審、公司級技術評審含義及目的
4.3技術評審原則：什么是合適的評審進度？
4.4舉例：新產品開發過程中，設置哪些技術評審點：需求評審、規格和方案評審、子系統設計評審等等
4.5結構化的評審流程，誰來組織技術評審會？制訂評審計劃、有效地預審、召開正式評審會、缺陷跟蹤及關閉
4.6技術評審的結論：有風險通過、通過、不通過，評審委員會給出的評審意見項目經理如何對待？
4.7評審工具——建立CheckList，評審檢查單在研發質量管理中的作用
4.8產品需求評審
4.8.1評審的關鍵點
4.8.2常見問題及解決方法
4.8.3需求評審重要關注點，產品需求評審檢查單舉例
4.9技術方案評審
4.9.1關鍵點
4.9.2常見問題及解決方法
4.9.3技術方案評審重要關注點，技術方案評審檢查單示例
4.10原型樣機評審
4.10.1評審關鍵點
4.10.2常見問題及解決方法
4.10.3原型樣機評審重要關注點，原型樣機檢查單示例
4.11產品驗證評審
4.11.1生產驗證評審重要關注點，檢查單示例
4.11.2市場驗證評審重要關注點，檢查單示例
4.12對評審的有效管理
4.12.1企業技術評審委員會職責，技術評審委員會成員出工不出力怎么辦？
4.12.2在技術評審中項目經理職責
4.12.3PPQA如何監控評審過程？
4.12.4系統工程師在技術評審中的作用
4.12.5項目組成員如何實施技術評審
4.13研發項目中技術評審操作指導
4.13.1技術評審操作指導書講解
4.13.2某高科技企業研發項目技術評審點設置舉例、技術評審過程舉例
4.14案例分析
4.14.1通過一個技術評審會實際案例，學員討論公司的評審流程、如何有效地組織評審、以及如何提高評審的質量？
5.V測試模型與集成測試過程（1小時）
本章節學習目標：測試活動在產品開發過程中的分層分級實施，掌握及早測試及早發現問題的方法和手段，以及新產品開發測試和開發流程如何有效融合？
5.1測試工程過程
5.1.1V測試模型
5.1.2V測試模型給研發項目測試的啟示
5.1.3測試計劃 ?測試設計 ?測試開發
5.1.4測試執行 ?測試評估 ?測試報告
5.1.5缺陷跟蹤 ?三級CCB體系 ?NASA測試經驗匯總
5.2集成測試過程
5.2.1集成測試基本概念 ?集成測試對象 ?集成測試中的角色定義
5.2.2產品分解結構：系統、子系統、模塊、單元的含義
5.2.3示例：某電力設備產品分解結構、某軟件產品分解結構
5.2.4什么是產品集成測試路標？在研發項目中誰來負責集成測試路標制訂？
5.2.5示例：某電力設備產品集成測試路標、某軟件產品集成測試路標、某直放站產品集成測試路標
5.2.6集成測試準備和方案 ?集成測試執行 ?缺陷跟蹤
5.2.7模板演示講解：構件模塊集成測試方案模板
5.2.8集成測試過程報告
5.2.9集成測試成敗關鍵因素分析
6.基于流程新產品研發測試（3.5小時）
本章節學習目標：通過學習測試流程，掌握在研發過程中測試活動的分布，掌握何時介入測試、何時結束測試活動。
6.1概念階段測試活動介紹
6.1.1概念階段測試活動目標
6.1.2什么是產品包需求的可測試性？
6.1.3案例：可測試性需求案例分析
6.1.4客戶服務的可診斷性
6.1.5產品測試策略的確定
6.1.6演示：新產品開發測試策略模板講解
6.2計劃階段測試活動介紹
6.2.1制訂產品測試與驗證方案
6.2.2演示：端到端測試與驗證計劃模板
6.2.3開發測試環境，測試環境模板
6.2.4在新產品開發方案中加入可測試性設計
6.2.5演示：可測試性需求模板
6.2.6演示：可測試性需求列表
6.2.7測試工具開發策略
6.3開發階段測試活動介紹
6.3.1測試工具選型
6.3.2測試工具的實現
6.3.3測試用例開發、測試用例模板演示
6.3.4部件測試、部件測試報告模板演示
6.3.5構件模塊功能測試（BBFV）
6.3.6漸增的產品開發與測試方法、框架，BBIT測試計劃模板
6.3.7基于產品組件的測試 ?產品組件集成與測試
6.3.8SDV測試、SDV測試方案模板演示、SDV測試報告模板演示
6.3.9SIT測試、SIT測試方案模板演示、SIT測試報告模板演示
6.3.10生產測試設備的開發
6.3.11BETA測試用戶確定
6.3.12演示：BETA測試方案模板講解
6.3.13試驗場測試項目及組織方式
6.4驗證階段測試工作介紹
6.4.1中試組織結構與職責
6.4.2演示：某公司中試組織結構圖與職責
6.4.3SVT測試方法
6.4.4生產驗證測試主要活動
6.4.5為什么不能順利通過生產驗證，為什么可生產性差？
6.4.6舉例：某電子通信產品可生產性檢查單
6.4.7演示：生產驗證測試方案模板
6.4.8演示：生產驗證測試報告模板
6.4.9市場驗證測試活動
6.4.10標桿測試方法
6.4.11認證測試方法
6.4.12測試總結報告
6.4.13什么是回歸測試、舉例
6.5流程子流程
6.5.1舉例：軟件測試子流程
6.5.2軟件測試度量
6.5.3某公司軟件測試度量基線
6.5.4軟件測試子流程裁剪說明
6.5.5硬件開發活動概要
6.5.6硬件產品構成
6.5.7硬件單板的構成
6.5.8硬件測試關注內容
6.5.9硬件測試要點
6.5.10舉例:硬件項目測試流程
6.5.11單板軟件與硬件測試過程
6.5.12舉例:研發新品選購測試子流程
6.5.13案例討論：為什么測試經理很困惑？
7.研發過程質量保證（2小時）
本章節學習目標：通過構建QA組織和職能保證產品開發過程的有效實施，最終確保產品質量。理解QA存在的價值，構建QA的方式，QA的工作開展方式等。
7.1QA的定義
7.2審計和評審的區別
7.3QA在質量體系中的位置
7.4產品質量保證的原則與方法
7.4.1流程為什么得不到有效執行？
7.4.2質量保證和CMMI
7.4.3質量保證的基本手段
7.4.4審計的基本方法和原理
7.4.5審計訪談的心理因素
7.4.6產品審計
7.4.7過程引導與培訓
7.4.8管理層在質量保證中的作用
7.5質量保證過程
7.5.1過程審計過程
7.5.1.1審計計劃
7.5.1.2審計活動的協調
7.5.1.3證據收集和人員訪談
7.5.1.4審計報告和審計總結及趨勢分析
7.5.1.5問題糾正和跟蹤技巧
7.5.1.6模板：缺陷跟蹤系統
7.5.1.7管理層決策遺留問題
7.5.1.8激勵體制和質量保證
7.5.1.9項目的審計和公司層面的審計
7.5.1.10舉例：某公司審計流程
7.5.1.11舉例：華為公司QA審計檢查單
7.5.2質量保證與產品研發
7.5.2.1過程引導與支撐
7.5.2.2hand in hand培訓
7.5.2.3經驗與教訓
7.5.3產品審計
7.5.3.1產品審計方法
7.5.3.2產品審計和評審及測試
7.5.3.3舉例：需求跟蹤矩陣模板
7.6質量保證的組織保障
7.6.1質量保證人員(QA)與與流程優化人員(EPG)的關系
7.6.2公司級別QA與研發體系QA有什么樣的關系?
7.6.3項目組QA、流程引導者、流程制定者、流程執行者有什么關系？
7.6.4QA與測試部有什么關系？
7.6.5什么人適合任QA
7.6.6QA人員為什么缺少成就感？
7.6.7如何提高QA人員的成就感
7.6.8案例：QA如何脫圍？
8.研發過程質量回溯（1.5小時）
本章節學習目標：建立質量回溯的概念和工作方法，以及通過實際案例掌握質量回溯的工作過程，以達到預防缺陷的目的。
8.1什么是質量回溯
8.2質量回溯的目的
8.3質量回溯的核心環節：選擇問題、根因分析、改進實施、效果評估
8.4缺陷的產生機理
8.5缺陷引入點、控制點與問題根因的關系
8.6怎樣防止和控制缺陷
8.7根本原因定義和屬性
8.8根本原因的分類：技術因素、人為因素、管理因素
8.9根本原因的分析步驟：準備工作、根因分析、根因確定、改善行動
8.10根本原因的判定
8.11質量回溯報告模板講解
8.12華(hua)為實際操作案例分(fen)析(xi)：缺陷描述、根因分(fen)析(xi)、當時解決措施(shi)、預防措施(shi)