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TCM成本控制公開課程培訓班

課程背景：
每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。然而實際工作中如何實現，許多人仍對此存在困惑——
原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升，該如何管控？
如何認識并清除企業浪費？
如何進行采購與物流成本削減？
針對以上問(wen)題，我們特邀生(sheng)產實戰專楊(yang)華老師，與(yu)我們一同分享《TCM全(quan)面(mian)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)控制——追求(qiu)低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)》的(de)(de)精彩課程。本(ben)(ben)課程以理(li)(li)論聯(lian)系實際，歸納大量的(de)(de)管理(li)(li)工具(ju)，幫助企(qi)業(ye)順應(ying)臨前(qian)的(de)(de)挑(tiao)戰，機遇與(yu)風險，通過持續改善(shan)和革新現有的(de)(de)生(sheng)產方式，減少(shao)金錢(qian)和設備等資源投入(ru)，壓縮和消減成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，收獲更高(gao)的(de)(de)有效產出。

課程收獲：
1、掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等
2、幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控模型
3、掌握識別浪費的方法
4、建立針對工(gong)廠壓縮成本的(de)實戰突破工(gong)具

課程大綱：
一、企業要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關
2、成本是財務人員的事情
3、公家的東西，不用白不用
4、節約了成本，我有什么好處
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
練習：本章重點知識(shi)競賽

二、成本管理的定義與觀念變革
1、工廠成本管理與控制的重要性
2、十二大成本法則
3、花出去的錢是什么—成本及成本管理的內容和實質
4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
5、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
6、導致中國企業的產品成本偏高的主要因素
7、中國企業成本管理和控制的現實差距和困惑
8、成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業降低成本的六個重點
案例分析：中日企業成本管理的五大異同
案例分析：制造業常見的管理誤區
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
練習：本章重(zhong)點(dian)知識競賽

三、降低成本從清除浪費根源開始
1、消除萬惡之源—認識并清除企業浪費
2、企業常見的七種浪費
3、管理的實質是什么？
4、改變企業的日常習慣；
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、關注制度成本
7、管理中其他浪費的消除方法
8、認識企業是如何燒錢
9、增值——工作的目標
案例：某公司能源成本改進措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
練習：本章重點知識競賽
 表(biao)格：《存(cun)量基準設(she)定表(biao)》《物(wu)料存(cun)儲管制(zhi)卡》

四、生產現場運作與成本降低
1、工廠生產運作中的責任成本
2、精益七浪費背后的成本解析與對策
3、現場管理成本改善的八大原則
4、識別現場真假效率
5、如何減少機器維修與停工之浪費
6、改善產線均衡的五大方法
7、六大方法減少庫存、超量生產之浪費
8、如何減少各種搬運之浪費
9、現場物料浪費根源與對策
10、物料定額制定五大方法
11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
12、車間平面分析與立體分析
13、多品種、少批量——單件流模式的應用
范例：《制造業成本結構表》 《制造費用科目明細》《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》《PONC計算表》
案例：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例：為消除呆料而研發新產品
案例：顧問一句話，企業節約資金八十萬
練習：本(ben)章重點知識競賽

五、人員成本的控制與削減
1、發掘潛在的過剩人員
2、發現過剩間接人員的方法
3、如何知道人員過剩
4、間接人員增加的原因
5、怎樣進行組織結構分析
6、如何控制裁員成本
7、擴大職責范圍與充分授權要決
8、怎樣擴大管理幅度？
9、壓縮人工環節的成本浪費
10、形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例：主管怎樣降低管理中的責罰成本
表格：《崗位定編規劃表》
練習：本章重點知識競(jing)賽

六、采購與物流成本削減
1、為什么說采購是企業第二利潤源泉
2、采購過程的責任成本
3、供應商低成本管理辦法
4、供應商定價策略分析
5、采購價格分析的11種方法
6、降低采購成本的22種策略
7、*采購點的選擇
8、三管齊下控制采購總成本
9、降低企業庫存，提高物料周轉率
10、供應鏈管理實現高效物流
案例：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統計分析表》《物料ABC分析表》
案例：供應商報價分析表
練習：本章重點知識(shi)競(jing)賽

七、降低成本工作的推行
1、設計過程成本控制的六大原則與方法
2、材料成本的降低實務
3、人工成本的降低實務
4、管理成本的降低實務
5、營銷費用的降低實務
6、向流程改進要效益
案例：某上市企業成本控制操作標準
練習：本(ben)章重點(dian)知識競賽(sai)

八、成本管理實施策劃
1、成本管理部門的設置與職責要求
2、ＴＣＭ全面成本管理
3、建立與完善成本管理制度
4、建立與優化成本控制流程
5、組織確定成本控制目標并分解落實
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要決
8、成本績效評估與激勵
《利潤中心業績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例：某企業成功實施成本控制之方案
練(lian)習：本章重點知識競賽

講師介紹：生產實戰專家 楊華
日產訓(xun)TWI認可講師；原索尼中(zhong)(zhong)國(guo)區認定(ding)質量(liang)評(ping)審(shen)員(yuan)(yuan)、大(da)中(zhong)(zhong)華區品(pin)質論壇召集人。香港生(sheng)產力促進中(zhong)(zhong)心(xin)精益生(sheng)產管(guan)理(li)顧(gu)問、深(shen)圳市質量(liang)獎專家評(ping)審(shen)組(zu)成(cheng)員(yuan)(yuan)。近20年生(sheng)產管(guan)理(li)、培訓(xun)咨詢等工作(zuo)經驗(yan)，自1997年起(qi)，一直致力于品(pin)質改善、管(guan)控(kong)等生(sheng)產領域。曾任生(sheng)產型企(qi)業(ye)的品(pin)質部經理(li)，深(shen)入參與品(pin)質管(guan)控(kong)，對(dui)品(pin)質管(guan)理(li)有(you)深(shen)刻體(ti)驗(yan)；也曾開設過近千場質量(liang)管(guan)理(li)培訓(xun)，多(duo)次輔導過大(da)型美、日、港、臺、合資等大(da)型跨國(guo)集團(tuan)，積累了豐富的企(qi)業(ye)咨詢經驗(yan)。授課風格：風趣幽默，富有(you)激情(qing)，主張輔導式(shi)培訓(xun)，讓學(xue)員(yuan)(yuan)在(zai)體(ti)驗(yan)中(zhong)(zhong)獲取知(zhi)識，強調(diao)現場效(xiao)果與學(xue)員(yuan)(yuan)實際收獲正比提升。

TCM成本控制(zhi)公開課(ke)程培訓(xun)班