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如何改善生產現場效率

一、現場效率的概念和意義
1、制造型企業增值原理
2、中國企業的困境：中等收入國家陷阱會否到來？
3、企業運營的真正目的在于制造利潤
4、利潤公式：目標倒置法確定成本
5、案(an)例討論(lun)：豐田(tian)的競爭策(ce)略

二、效率的四個誤區
1、有附加價值的作業、無附加價值的作業和浪費
2、誤區一：提高效率與提高強度
3、誤區二：整體效率和個體效率
4、誤區三：真效率和假效率
5、誤區四(si)：設備稼動率和(he)可動率

三、工廠的七大浪費
1、等待的浪費：等待不創造價值
2、搬運的浪費：搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費
3、不良品的浪費：不良不僅僅是品質問題，還造成大量額外成本 
4、動作的浪費：多余動作增加強度降低效率 
5、加工的浪費：過剩的加工造成浪費 
6、庫存的浪費：庫存造成額外成本，并掩蓋了所有的問題
7、制(zhi)造過多（早）的(de)浪費：JIT的(de)精(jing)髓是只提供必須的(de)產品

四、時間分析與生產線均衡
1、線平衡的概念：線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。
2、為什么要線平衡：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率
3、工時測定方法實操練習：用秒表發測定工時
4、線平衡率的計算和意義
5、改善(shan)線平衡的六(liu)大方法

五、流線化布局提高效率
1、流線化生產的意義
2、批量生產和一個流生產的效率和周期對比
3、流線化生產的八大條件
（1）一個流生產
（2）按工藝流程布置設備
（3）生產速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）走動作業
（7）設備小型化
（8）生產線U形化
4、一筆畫的工廠布置
5、設(she)備的布(bu)置改善

六、工序作業改善
1、作業改善，不僅僅運用在瓶頸工序，還可以用來打破原有的線平衡
2、動作要素按作用分類——
（1）有效動素
（2）輔助性動素
（3）無效動素
3、動作經濟原則：員工在作業時，能以最少的勞動力達到*的工作效果的經濟法則
4、動作經濟的四個基本原則 
（1）減少動作數量：進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法
（2）追求動作平衡:動作平衡能使作業人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協調程度
（3）縮短動作移動距離:而影響移動時間的*因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了
（4）使動作保持輕松自然的節奏:使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環境以便能以更舒適的姿勢進行工作
5、動作改善
（1）肢體運用原則與改善
（2）工作場所原則與改善
（3）工具運營原則(ze)與改善(shan)

 如何改善生產現場效率