成本管理課程
講師：張(zhang)友棠(tang) 瀏(liu)覽次數：2559
課程描述INTRODUCTION
成本(ben)管(guan)理課程培訓
培訓講師：張友(you)棠
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
成本管理課程培訓
課程背景(jing)：
企業的發展(zhan)通常(chang)會碰到兩種時代：
一、進(jin)攻的時代，不惜成本；
二、守的(de)時代，毫(hao)不手軟，砍支出；可是，您砍對了嗎(ma)？微利時代，如何(he)控制(zhi)成本？這是所有(you)的(de)企業經營者普遍(bian)關注并(bing)為之(zhi)大傷腦筋的(de)問題。
企(qi)業(ye)(ye)的發展從哪里來？采用(yong)(yong)什么(me)措施獲(huo)控(kong)制成(cheng)本(ben)(ben)？企(qi)業(ye)(ye)的利潤來自于“開(kai)源(yuan)”和(he)“節流(liu)”。在競爭如此激烈的市場領域，“開(kai)源(yuan)”的難度(du)和(he)投(tou)入的成(cheng)本(ben)(ben)越來越大。企(qi)業(ye)(ye)要實現利潤倍增，必須內外兼顧，重(zhong)點從內部抓起(qi)。本(ben)(ben)課程(cheng)指導學(xue)(xue)員有效(xiao)(xiao)的控(kong)制成(cheng)本(ben)(ben)，指導學(xue)(xue)員堵塞一個(ge)個(ge)企(qi)業(ye)(ye)管理漏洞(dong)，學(xue)(xue)習控(kong)制有形浪費(fei)和(he)無(wu)形浪費(fei)的方法，讓(rang)(rang)生(sheng)產流(liu)程(cheng)和(he)管理流(liu)程(cheng)順暢，讓(rang)(rang)人盡其用(yong)(yong)、物(wu)盡其用(yong)(yong)，讓(rang)(rang)效(xiao)(xiao)率提升(sheng)，讓(rang)(rang)成(cheng)本(ben)(ben)降低(di)，讓(rang)(rang)管理效(xiao)(xiao)果得到(dao)顯著(zhu)改觀(guan)
課程收益：
讓(rang)學員(yuan)客觀認識微(wei)利時代對(dui)企(qi)業(ye)的(de)(de)影響(xiang)，學習企(qi)業(ye)有效管理(li)模(mo)式和成本(ben)(ben)(ben)(ben)控制(zhi)方(fang)法；讓(rang)學員(yuan)掌握成本(ben)(ben)(ben)(ben)控制(zhi)的(de)(de)方(fang)法和實施手段，將成本(ben)(ben)(ben)(ben)控制(zhi)在*狀態；《成本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)倍減機器》課程(cheng)，是集(ji)生產(chan)成本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)、品質成本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)、設(she)備成本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)、能源成本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)、人員(yuan)成本(ben)(ben)(ben)(ben)管理(li)等諸多(duo)先進方(fang)法、管理(li)工具于一體，讓(rang)利潤提升和成本(ben)(ben)(ben)(ben)控制(zhi)落地(di)生根(gen)，在企(qi)業(ye)遍地(di)開(kai)花，結出效益之果。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：制造業老板、高層領導者、生產部門、質量部門、設備部門、倉儲部門的現場管理者、班組長等
課程方式：技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動
課程(cheng)大綱
第(di)一講：微(wei)利時代(dai)，企業問題簡析(xi)
一、企業(ye)利潤(run)導圖(tu)
1. “企業利潤模式(shi)”導(dao)圖
2. “企業利潤計(ji)算方式(shi)”導圖
3. 企業發展(zhan)趨勢導圖
典型案例(li)分析：來自某有限公(gong)司的調查
思(si)考：談談你(ni)對企業生存和(he)發展(zhan)的看法
二、導(dao)致生產成本居高不下的現狀分析
1. 人員(yuan)不能有效利(li)用造成的工效成本(ben)
2. 物料管理不到位造成(cheng)的浪費成(cheng)本
3. 生(sheng)產計劃不科學造(zao)成的控(kong)制成本
4. 無(wu)序(xu)生產造成的隱形成本(ben)
5. 溝通不暢(chang)造成的(de)信(xin)息斷(duan)層成本
6. 技能(neng)不足造成的制(zhi)約(yue)成本
7. 品質管理不當造成的返工或報廢(fei)成本
8. 效(xiao)(xiao)率低下(xia)造成的工效(xiao)(xiao)成本
9. 工藝流程(cheng)落后造(zao)成(cheng)(cheng)的生產成(cheng)(cheng)本
10. 過程控制(zhi)跟不上造(zao)成的(de)管理成本(ben)
案例：同類型(xing)企業三個(ge)級別的數據對比
第二講：干(gan)部的使命(ming)和作用
一(yi)、生產干部10大使(shi)命
1. 效率提升
2. 品質保障
3. 現場控制(zhi)
4. 成(cheng)本管(guan)理
5. 人員管理與士氣提(ti)升
6. 設備與物料(liao)管(guan)理
7. 工作(zuo)協調
8. 安(an)全、事(shi)故管控
9. 工藝創新
10. 不斷改善
案(an)例(li)：美(mei)的(de)電器的(de)團隊建設與選拔
第三講：打造高效生產(chan)團隊
一、掌握高效管(guan)理員工(gong)技能
1. 人員(yuan)管理的5個誤區
案例：唐副(fu)總的困惑
2. 培訓(xun)，倡(chang)導(dao)跟(gen)上上司(si)腳步
二、掌握高效(xiao)管(guan)理85后90后員工技能
案(an)例：某(mou)燈飾公司老板哥哥的錯(cuo)誤觀點
思考(kao)：你認為(wei)85后90后員工(gong)應該怎樣(yang)管(guan)理
三、掌握高效管理新員(yuan)工3項技能(neng)
1. 怎樣讓新員(yuan)工快速融入(ru)團(tuan)隊
2. 怎樣對新員工實施上崗培(pei)訓(xun)
3. 怎樣(yang)傳、幫、帶
四(si)、掌握激(ji)勵員工的3項原則
1. 認識激勵的誤區
2. 如(ru)何實施無成本(ben)激勵
3. 激勵的注(zhu)意事項
思考：你認為高效團隊應(ying)該怎樣打造(zao)
第四講(jiang)：強化7S，構(gou)建(jian)安全(quan)現(xian)場
一、推行7S的意義
1. 觀看視頻短(duan)片(pian)（為什么要(yao)推(tui)行(xing)7S）
2. 推(tui)(tui)行(xing)7S與不(bu)推(tui)(tui)行(xing)的(de)對比
案例：某沙發(fa)企(qi)業(ye)生產現場(chang)混亂現象
案例(li)：某公司的(de)整潔生產現(xian)場
二、推行7S的2大意義(yi)
1. 認為推行(xing)7S很簡(jian)單
2. 將7項內(nei)容(rong)齊(qi)頭并進
案例：泛(fan)亞公(gong)司推行(xing)7S的(de)困惑
思考：7S包(bao)括哪些內容
思考(kao)：你認為實(shi)施7S管理有哪些好處
三、推行7S的精髓
1. 全員參(can)與
2. 全(quan)過程努(nu)力
3. 全力以(yi)赴(fu)
4. 只有(you)(you)起(qi)點，沒有(you)(you)終點
四、構(gou)建無事故安全現場
1. 安全(quan)管理的3個操作要點
案例：工傷事(shi)故(gu)
案例(li)：雄東紙品公司火災事故
2. 實(shi)施安全(quan)管(guan)理的3個目的
第五(wu)講：如何提高生(sheng)產(chan)效率
一、認識生產(chan)效率的3個誤區
1. 速度(du)不等于效率(lv)
2. 個人(ren)效率(lv)不等于團隊效率(lv)
3. 部門效率(lv)(lv)不等(deng)于(yu)整(zheng)體生(sheng)產效率(lv)(lv)
二、建(jian)立高效的生產現場
1. 徹(che)底執行7S管理(li)
案例(li)：塞羅娜公司車間混亂場景
2. 制造緊(jin)張的工(gong)作氣氛
3. 掌握造勢(shi)的3種技巧
案例：瀛通集(ji)團(tuan)的高(gao)昂士氣
三(san)、尋找提高生產效率的方(fang)法(fa)
1. 優(you)化工藝流程，提高生產效率
2. 改進(jin)管理措施，提高生(sheng)產效率
案例：某襯墊廠截(jie)斷車間(jian)，改進管理措施及定(ding)量(liang)生產方式，提高生產效(xiao)率
3. 改變思維(wei)習慣和工作方式，提高工作效(xiao)率
故事：愛迪(di)生啟發(fa)阿普頓(dun)改(gai)變(bian)思維習慣，提高(gao)做事效率
思考：談(tan)談(tan)你對提高生產效率的認識
思(si)考(kao)：結(jie)合工作實際(ji)，舉一個(ge)你提高(gao)生產(chan)效率的例子(zi)
第六(liu)講：借(jie)助自(zi)動化提高(gao)生產效(xiao)率
一、導入自動化提高生產效率(lv)
1. 導入自動化是(shi)制(zhi)造業的發展趨勢
案例：富士康將少部分生(sheng)產線導入自動化，節省人力60～90%
案例：泛亞(ya)運用機械臂，提高產能30%
案例：歐(ou)威爾公司導入自(zi)動沖壓、自(zi)動旋坯機提高生產效率
2. 走出“自動化就(jiu)是高效率”的誤區
案(an)例：某微波爐領軍(jun)企業(ye)所(suo)有的自(zi)動化包(bao)(bao)裝線全部復原到原來的人工包(bao)(bao)裝。
二、企(qi)業導入自動化需注意的10大問題
1. 客觀對待自動(dong)化問題2個做到
2. 評(ping)估導(dao)入自(zi)動化的2個必要性
3. 自動化(hua)的適用性
4. 評估自動化引進性價比2大要(yao)素
5. 企(qi)業對(dui)自動化設施2大承受力
6. 現(xian)有環(huan)境是否適應自動化運行3個要求
7. 自(zi)動化數據采集(ji)做到3個精(jing)準
8. 了解自動(dong)化性能和標準產能3做到
9. 自動化與整體(ti)生產3個協調
10. 自動化生產線科學(xue)管理3個做(zuo)到
第七(qi)講(jiang)：加強執行力，做好生(sheng)產過(guo)程控(kong)制(zhi)
一、掌(zhang)握執行力的5步技(ji)巧
1. 責任
2. 承諾
3. 措施
4. 激勵
5. 改進
二(er)、時間段控制，執行生產效率提(ti)升有保障
1. 一天工作的2個時(shi)段控制
2. 訂單生(sheng)產的(de)2個時段控制
3. 工作計劃（生(sheng)產計劃）2個時段控制
案例：某皮件公司生產計劃是如何改觀(guan)的
三、數據(ju)管理，執行生產效率提升要到位
1. 保證(zheng)數據的真實(shi)性
2. 做好數據統計工作
3. 及時、隨(sui)時盤點
4. 賬物(wu)相符
案(an)例(li)：華生陶瓷公(gong)司數據失控給(gei)企(qi)業造成的困擾
四、過程管理與要點檢查，讓執(zhi)行力貫穿始(shi)終
1. 高(gao)效生產(chan)重在制(zhi)程控制(zhi)
2. 如何將過程控制落(luo)實在(zai)工作中
3. 做好過程控制的8項要求
4. 要(yao)點檢查的重要(yao)性
5. 實施(shi)要點檢查的(de)3大(da)作用
案例：奧雅公司的過程(cheng)控制不什么不到位
五(wu)、質(zhi)量保證(zheng)，執(zhi)行力的客(ke)觀體現
1. 產品質量保證
2. 工作質量保證
思考：談談你如(ru)何看待執行力
思考：你如何提升部屬(shu)執行(xing)力(li)
第八講(jiang)：用*成本(ben)達成目標業績
一(yi)、人員管理降成(cheng)本(ben)的(de)有(you)效方法
1. 適才適崗(gang)
2. 減少冗員
3. 控制無所謂(wei)的加班(ban)
4. 科學評估我作量
案例：某公司噴(pen)油部唐副主管錯誤的用人方式
二(er)、過(guo)程控制降成(cheng)本的可行(xing)方法(fa)
1. 制(zhi)造過程中的人員(yuan)穩(wen)定
2. 物料供給是否順暢
3. 在制品的質量(liang)穩定(ding)
4. 工(gong)序間(jian)的協調
5. 部門間的協作配合(he)
6. 生產(chan)設備檢測
7. 生產進(jin)度(du)能否跟上(shang)生產計劃
案(an)例：日本企(qi)業的過程控制方(fang)式
案例(li)：*企業的(de)過程控制方式
三、物料管(guan)理降成本的控制方法(fa)
1. 現(xian)場(chang)物料(liao)管理存在的(de)問題
2. 強化領料(liao)簽字審批程序
3. 高價值物料專(zhuan)人管理
4. 掌握現場物料控制5大措施
5. 呆(dai)料處理要及時(shi)
6. 巧用邊角料(liao)和廢棄物(wu)，“變廢為寶”
案(an)例：某(mou)皮件公(gong)司(si)如何“變(bian)廢為寶”降(jiang)成(cheng)本(ben)
四、設備(bei)管理降成(cheng)本(ben)的經濟方法
1. 前期管理(li)——設備(bei)磨合期注意事(shi)項
2. 中(zhong)期管理——設備維修(xiu)與養護
3. 后期(qi)管理(li)——設(she)備改良(liang)與組織完善(shan)
案例(li)：某家具(ju)廠的機(ji)器為(wei)何壽命短(duan)
五、在制品管(guan)理降成本(ben)的控制方法
1. 半成品管理辦法
2. 做好(hao)首(shou)件(jian)檢查工(gong)作
3. 盯好關(guan)鍵環節和(he)關(guan)鍵崗(gang)位
4. 抓(zhua)兩頭、促中間
5. 成品管理(li)措施
6. 在(zai)制品搬(ban)運(yun)成本控制
7. 在制(zhi)品品質成本控(kong)制(zhi)
8. 生產線無序生產成本控(kong)制
9. 生(sheng)產線工(gong)傷、事故成(cheng)本控制
10. 在制品管理成本控制
案例(li)：格(ge)蘭仕(shi)生產成本管理體系是如何打造的
討論：我們的成本弱點在哪里，該如(ru)何去克(ke)服(fu)？
成本管理課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/224868.html
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