IE工業工程應用課程
講師：張友棠(tang) 瀏覽次數：2546
課程描述INTRODUCTION
IE工業工程應用課(ke)程培訓
培訓講師：張(zhang)友棠
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
IE工業工程應用課程培訓
課程(cheng)背景：
在(zai)當(dang)今制(zhi)造(zao)技術高度透(tou)明(ming)的(de)情(qing)況下(xia)，為(wei)什么不同(tong)工(gong)廠的(de)制(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)差異會在(zai)30%-60%？（行業調查）；為(wei)什么在(zai)一些人看來是虧本(ben)的(de)生意，而另一些人確認為(wei)很好做，并且產生了(le)相當(dang)高的(de)利潤率？現代(dai)IE的(de)發展，正引領一場制(zhi)造(zao)業的(de)效(xiao)率革命，過去：以(yi)品質求立足(zu)，如今：靠效(xiao)率求生存！在(zai)現代(dai)IE眼(yan)里：我們的(de)工(gong)廠至少存在(zai)30%以(yi)上的(de)效(xiao)率提(ti)升空間，同(tong)時還可以(yi)降低20%以(yi)上的(de)成(cheng)本(ben)
您的(de)企(qi)業有這樣的(de)情(qing)況出現嗎？多樣少量，中間庫存(cun)和(he)各種浪費驚人！動態管(guan)理難以實現！產品在不斷降(jiang)價，成本(ben)難以同樣快速的(de)降(jiang)下(xia)來！想(xiang)進一步提(ti)高生產效率卻找不到突破點，改善的(de)效果總是不明顯(xian)！
IE是世界上最成(cheng)(cheng)功(gong)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)提(ti)(ti)升(sheng)方法(fa)，通(tong)過(guo)(guo) IE 提(ti)(ti)高內部(bu)運作(zuo)的(de)過(guo)(guo)程效率(lv)持續消除浪費，實(shi)(shi)現內部(bu)增值最終向(xiang)客(ke)戶(hu)提(ti)(ti)供完美的(de)服務，應(ying)用 IE 方法(fa)實(shi)(shi)現精益 “ 一(yi)個流 ” 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、平衡生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線、改(gai)善布局等(deng)，真(zhen)正明(ming)白為什(shen)么德國、日本、*的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技術(shu)總是處于高端水平，知(zhi)道(dao)如何通(tong)過(guo)(guo)產(chan)(chan)能標準書控(kong)制成(cheng)(cheng)本，從而靈活應(ying)對(dui)多品種(zhong)、小批量、短交(jiao)期的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)管理，壓縮庫存和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期，降低成(cheng)(cheng)本形成(cheng)(cheng)企業的(de)核心競爭力。 本課程重點(dian)傳(chuan)授(shou)系統(tong)的(de)基礎 IE 專(zhuan)業知(zhi)識(shi)，及在工(gong)作(zuo)中(zhong)的(de)實(shi)(shi)戰技法(fa)，工(gong)作(zuo)中(zhong)常遇到的(de)問題(ti)與應(ying)對(dui)技法(fa)。將工(gong)作(zuo)中(zhong)表面看起(qi)來不相關，但其(qi)實(shi)(shi)互相關聯；看起(qi)來一(yi)團亂麻，其(qi)實(shi)(shi)因(yin)果(guo)分明(ming)的(de)疑難問題(ti) . .
課程(cheng)目標
.從系統的(de)角度(du)了解現代IE（工業工程(cheng)）的(de)真正(zheng)含義及發展歷(li)史
.學習(xi)衡(heng)量工(gong)廠效率的(de)指標(biao)定義及計算方(fang)法，明(ming)確IE工(gong)作的(de)方(fang)向(xiang)
.學習如何區(qu)分增(zeng)(zeng)值和(he)非(fei)增(zeng)(zeng)值的(de)工作及活動，以增(zeng)(zeng)值的(de)方法優化(hua)流(liu)程(cheng)，提高效(xiao)率(lv)
.系統學(xue)習傳統及現代的(de)IE改善手法(fa)，從大量實(shi)例中感受(shou)IE改善帶來的(de)成果(guo)
.多品種少批量(liang)情(qing)況下的IE解決方(fang)案：單元化(hua)生產線設計方(fang)法與運用
.全面學習工廠各個環節(jie)存(cun)在的浪費及消除(chu)各種浪費的方法，*限度降(jiang)低制造成本(ben)
課程時間(jian)：2天(tian)，6小時/天(tian)
課程對象：從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員
課程方式：技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動
課程大(da)綱
第(di)一(yi)講： IE職能(neng)分析及組(zu)織設計
一、IE工程的定義及發展概況
1. IE的發展歷(li)史與變革
2. 傳統IE手法與改善工具
3. 現代IE的(de)發(fa)展(zhan)趨勢(shi)
4. 精益生產與現代(dai)IE的區別(bie)及聯系
案例：中(zhong)泰龍家居集團生產周(zhou)期如何重10天減到4天
案例：某鎖具公司企(qi)業從(cong)7天填線(xian)期到一天出成品
二(er)、職(zhi)能組(zu)織與IE效率
1. 現代*企業組(zu)織結構分析
2. 生產工(gong)(gong)(gong)程(cheng)（工(gong)(gong)(gong)藝工(gong)(gong)(gong)程(cheng)）職能分析
3. 工(gong)藝工(gong)程與(yu)IE效率的關系
案(an)例：蘇27飛機的案(an)例
案例：美的電磁爐IE經驗分享
4. 生(sheng)產計(ji)劃(hua)（PMC）
1）職能分析
2）生產效率
6. 生產部門(men)關鍵職能分析
7. IE技術手法在生(sheng)產部門的運用
8. 品質部(bu)門(men)關(guan)鍵職能分析
9. 品質成本分析與IE效率(lv)
10. 各職能部門關鍵的管理績(ji)效指標
11. IE在(zai)工廠應有的(de)管(guan)理角色定(ding)位
12. IE與工廠職能部門(men)的協(xie)作關系
案例：索尼生產計劃管(guan)理與控制
案例：美(mei)的生產(chan)計劃控制體系
第二講：標準(zhun)時(shi)間設定及標準(zhun)化
一(yi)、標準時間設定方法
1. 預設(she)時間(jian)法（PTS）簡介
2. 現(xian)代IE常用的預(yu)設時間法(fa)（MOD法(fa)）
3. 模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中(zhong)的運用
4. 作業時間秒表分析法
5. 人(ren)機作(zuo)業時間分析
6. 寬(kuan)放(fang)原(yuan)理及標準時間設定
案例：北汽銀翔時間測定案例
小組(zu)活動：實例(li)分(fen)析(xi)與計算
討論(lun)：我們所管轄的區域(yu)時間(jian)優化的空(kong)間(jian)是(shi)多少，該(gai)如何去(qu)優化，創造(zao)的年效(xiao)益是(shi)多少？
二、標準化作業實施方法
1. 產(chan)品制造工(gong)藝、工(gong)序(xu)分析
2. 制(zhi)造工藝標(biao)準化實施步驟
3. 工序安排及作(zuo)業(ye)內(nei)容標準化
4. 標準化作(zuo)業(ye)指導書（WI）制(zhi)定及員工培訓
案例：美的電磁爐標(biao)準(zhun)化的過程
案例：索尼(ni)標準化實施的流程
討論：我們公司如何實(shi)現(xian)作業標準(zhun)化并落實(shi)
總結：江門供電局(ju)是如何落地的
5. 生(sheng)產條件(jian)標準化(hua)
1）設備工(gong)具(ju)
2）物料
6. 員工作業動作標準化(hua)
7. 標(biao)準化作業與效(xiao)率質量的關(guan)系
案例(li)：索尼的一頁紙(zhi)指導書
討論：如何讓我們的(de)(de)工(gong)序標(biao)準化(hua)，讓傻瓜都能操作（各小組選一個最(zui)難的(de)(de)工(gong)序）
第三講：IE現場效率改善手法
一、效率定義及分(fen)析技(ji)巧
1. 生產(chan)線標準產(chan)能設計與(yu)分(fen)析
2. 生產性數據收集(ji)統計(ji)
3. 產線(xian)生產效率計算方法
4. 綜合設備(bei)效率計算方法(fa)（OEE）
案(an)例：偉利電子的效率計算方(fang)法(fa)（如何*到秒）
二、IE效(xiao)率(lv)改善方法與步驟
1. IE技術對七大浪費的消除
2. 現代IE效率(lv)改善的(de)六(liu)大方法
3. 動作(zuo)經(jing)濟性原則(ze)分析(xi)與(yu)運(yun)用
4. 理論(lun)作業瓶(ping)頸與(yu)實際瓶(ping)頸分析
5. ECRS改(gai)善手法運用(yong)
6. 生產停線異常分(fen)析(xi)與改善
7. 員工作業異(yi)常分析與(yu)改(gai)善
8. 低(di)質量效率損失分(fen)析(xi)與改善
9. 自(zi)動化在(zai)效率改善(shan)中的(de)運用
10. 人性化(hua)管理(li)與(yu)生(sheng)產效率
案例：富士康(kang)如何讓人人都變成IE
案例：美的(de)MDS是如(ru)何(he)誕生(sheng)的(de)
實操：每組(zu)拆解(jie)本(ben)公司的一個產品做分(fen)享（各(ge)組(zu)產品不(bu)能雷同）
三、快速換(huan)線（SMED）效率改善
1. 換線(xian)時間統(tong)計與(yu)分析
2. 區分內部(bu)作(zuo)業時間與外部(bu)作(zuo)業時間
3. 識別同步作業改(gai)善機會
4. 換(huan)線活動(dong)過程中的典型浪(lang)費分析
5. 縮短(duan)換(huan)線時間50%的六大步驟
實操：改善實例演(yan)練（各小組準備一個(ge)型號的(de)換模、線(xian)計(ji)劃）
第四講：單元(yuan)化(hua)生產線設計(ji)
一、生產(chan)線(xian)設計
小組活動：生(sheng)產線模(mo)擬
1. 生(sheng)產(chan)線(xian)設計(ji)原理與基礎
2. 生產(chan)線現場存在的典型浪費分析
3. 生產線布(bu)局(ju)設計的六項基(ji)本原則(ze)
4. 如何在生產線(xian)設(she)計時減少作業(ye)浪費
5. 設備加(jia)工細胞單(dan)元化的風險與挑(tiao)戰
二、單元化生(sheng)產線設計步驟
1. 產(chan)(chan)品分族(zu)的重要性、產(chan)(chan)品分族(zu)方法
2. 設(she)備加工型單(dan)元線節拍(pai)設(she)定方法
3. 單元流水(shui)線節拍設定原則
4. 工序半成品緩(huan)沖(chong)庫存（IPK）、物(wu)料補充系統/數量、頻率
三、IE工作關于人的問題與處理
1. IE的角色(se)定(ding)位與特點
2. IE應(ying)有的(de)心理素質與人的(de)問題(ti)應(ying)對
3. IE“做局”、“造勢”的技術(shu)
案例分析(xi)：IE的工作策(ce)略
討論：讓(rang)工廠利潤(run)增加(jia)5-10%的方法與(yu)步驟
解(jie)疑(yi)：學員提(ti)問及問題解(jie)答
IE工業工程應用課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/224867.html
已(yi)開課時間(jian)Have start time
- 張友棠
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