低成本現場管理實務課程
講師(shi)：張友棠 瀏(liu)覽次數(shu)：2542
課程描述INTRODUCTION
低(di)成本現場管(guan)理實務課程培訓
培訓講師：張友(you)棠
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天(tian)
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
低成本現場管理實務課程培訓
課程背景：
企(qi)業(ye)成本(ben)控(kong)制是(shi)(shi)老板和高管(guan)最(zui)傷腦筋的問題(ti). 現場成本(ben)控(kong)制不(bu)好,直(zhi)接(jie)影響企(qi)業(ye)的生存和發(fa)展(zhan). 有效(xiao)降低成本(ben)是(shi)(shi)企(qi)業(ye)管(guan)理的基礎，是(shi)(shi)企(qi)業(ye)生存和發(fa)展(zhan)的必要條件(jian)之一。
假如你的企(qi)業(ye)(ye)(ye)利潤是10%，企(qi)業(ye)(ye)(ye)成(cheng)本為90%；如果將(jiang)成(cheng)本降到(dao)80%，那(nei)么相當于你現(xian)在的企(qi)業(ye)(ye)(ye)規模擴大了一(yi)倍。在現(xian)行(xing)倒(dao)閉(bi)的企(qi)業(ye)(ye)(ye)中，相關行(xing)業(ye)(ye)(ye)統計(ji)，因(yin)經營環境不(bu)好倒(dao)閉(bi)的企(qi)業(ye)(ye)(ye)占(zhan)比例不(bu)到(dao)20%，決大部分的企(qi)業(ye)(ye)(ye)是因(yin)為內部機制不(bu)健全導致成(cheng)本過高而虧損。
《低成本現(xian)場管(guan)理實務》采用現(xian)代培訓方式(shi)，包(bao)括小組討論、案例(li)研討、角色扮(ban)演、游戲、腦力(li)激蕩等方式(shi)，使學員在(zai)參(can)與(yu)中獲得提升。
課程收益：提升管理人員的管理技能及成本控制技能,強化其對成本的認識,讓制造成本受控并不斷降低,為企業發展打下堅實基礎。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象(xiang)：生產(chan)總(zong)監、生產(chan)經(jing)理(li)、生產(chan)計劃經(jing)理(li)、生產(chan)計劃員、車間主(zhu)管、生產(chan)班(ban)組長、物料主(zhu)管、采購主(zhu)管及相關人員
課程方式：技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動
課程大綱
第一講(jiang)：認(ren)知卓越現場
一、什(shen)么是低(di)成本現場(chang)
1. *的團隊
2. *的環境
3. *的業績
案例(li)：豐田現場視頻
案例：美的(de)的(de)現場糾察(cha)機制(zhi)
二(er)、打(da)造*團隊
1. 好的(de)團隊文化
2. *團隊的規則：狼性生存(cun)法則
案例：華為的生存法則
三、創建*環境
1. 大家的環境——共同打造
2. 良品的環境(jing)——建立一次做對的文(wen)化
3. 高效的環(huan)境——時間管理(li)
案例：希爾頓酒(jiu)店的管理
案例：氣派科技的總體規劃(hua)
案例(li)：張瑞敏(min)說海爾的5S建設
四(si)、卓(zhuo)越現場(chang)對管(guan)理者的職責要求(qiu)
1. 保證安全
2. 保質保量(liang)完成生產任務(wu)
3. 遵(zun)守生產(chan)工程基(ji)準規(gui)定的要求
4. 減少生產工程損(sun)耗和各(ge)種損(sun)失
5. 保(bao)證生產工程品質，防止(zhi)不(bu)良
6. 監(jian)督現(xian)場(chang)生產流程和作業(ye)規范
7. 處理(li)現場突發事故
8. 現場的溝通與聯絡
9. 建設一支高(gao)效的團隊
10. 保持現場良(liang)好的人際關系
11. 教育培訓員工
12. 創新能(neng)力——評價管理的標準
視(shi)頻(pin)案例：習(xi)大大說基層(ceng)干部
案例：志高空調董事長(chang)李興浩先生的微信群與晨讀興語(yu)
第二(er)講：現場(chang)管理要則
一、人員(yuan)高效管理
1. 九零(ling)(ling)后零(ling)(ling)零(ling)(ling)后員工(gong)高效管理
2. 員工管理的(de)誤區
3. 新員工(gong)培(pei)訓七步法
4. 學會用人
5. 學會無成(cheng)本激勵
6. 交接(jie)班管(guan)理
案例：格力與(yu)美的博弈(yi)最后的真相
案例：美的的用人機(ji)制
討論：我(wo)們的人用對(dui)了嗎(ma)，還有(you)哪些(xie)改善空間，該如何去改善？
二、現(xian)場(chang)標準化(hua)管理
1. 車間6S
2. 目視管理
3. 安全管理
4. 品質管(guan)理
三、物(wu)料與設備(bei)精(jing)細管理
1. 設備(bei)7大支柱
1）如何設定
2）如(ru)何選(xuan)購
3）如何(he)安裝
4）如何(he)使用
5）如何(he)保養(yang)
6）如(ru)何維修
7）如何退出
2. 精細(xi)管(guan)理
3. 設(she)備能力損失
四(si)、故障發生規律
1. 設(she)計不好(hao)
2. 選的(de)不好
3. 用的(de)不好
4. 保養不好
5. 維修不好(hao)
案例：某汽車企業(ye)問題一直得(de)不到解決的原(yuan)因
案例(li)：某芯片公司(si)國產設(she)備用(yong)6年，進口設(she)備10年沒事的原因
研討(tao)：我們的主(zhu)要(yao)缺(que)陷在(zai)哪(na)里，如何去(qu)改善？
五、自主保養七大(da)步
1. 管理意識
2. 保養標(biao)準制定
3. 操作員培訓
4. 保養實施
5. 監(jian)督及(ji)教(jiao)育(yu)
6. 責任擔當
7. 意見(jian)反饋(kui)
案例：同樣(yang)的(de)企業設備折舊率為什么(me)會(hui)是兩倍(bei)？
討論：怎(zen)樣才能讓我(wo)們的設備提升價值呢？
第三講(jiang)：成本控制與現場改(gai)善(shan)
一、生產10大成本控制方法
1. 如何控制人力成(cheng)本
2. 如(ru)何(he)控(kong)制(zhi)物料成(cheng)本(ben)
3. 如何控制時間(jian)成本
4. 如何控制品(pin)質成本
5. 如何控制(zhi)搬運成(cheng)本
6. 如何控制無序生產成本(ben)
7. 如何控制(zhi)物料積壓成本
8. 如(ru)何(he)控制設備成本
9. 如(ru)何控制(zhi)管理成本
10. 如何控(kong)制其(qi)它成本
案例：美的電(dian)磁爐如何實(shi)現產量翻番人(ren)員減半(ban)
案例：豐田的零(ling)庫存(cun)與富士康(kang)的T+1
案例：某電器集(ji)團從退貨6%到0. 85%的奇跡
討論：我們主要浪費(fei)的成本在哪里，我們該(gai)如何去降(jiang)低，降(jiang)低的空(kong)間(jian)是(shi)多(duo)少？
二、現場改善
1. 如何(he)提高改善意識(shi)
2. 如何進(jin)行工(gong)藝改(gai)進(jin)
3. 現場改善(shan)4個(ge)妙方
1）做好5S
2）確(que)定目標(biao)
3）培養多(duo)能工
4）培養好現(xian)場管理(li)員
4. 實施改善的(de)10大原則
1) 清楚現狀
2）搞清影響
3）制定計劃
4）發(fa)動基層
5）分布(bu)任務
6）教導方法
7）落地(di)跟蹤
8）尋求資源(yuan)
9）驗證成果
10）激勵兌現(xian)
案例：地爾漢宇的改善機制
5. 改善的金科玉律
1）意識發現
2）能力補強
3）激(ji)勵兌現
案例：地(di)爾漢(han)宇的激勵機制
7. 高(gao)效執行6大步(bu)驟(zou)
1）目標(biao)清晰
2）指示明確(que)
3）意愿強(qiang)烈(lie)
4）能力可(ke)達(da)
5）援助及時
6）結果(guo)肯定
經典案(an)例：美的電磁爐(lu)與精益(yi)制造(zao)項目嫁與娶(qu)
討(tao)論：我們的執(zhi)行力(li)不(bu)足之處道底(di)在哪里，為什么(me)會出(chu)現這種情況，我們該如何去改善？
學員成果發表/體會分享/經驗回(hui)顧/講師(shi)點(dian)評
實踐(jian)/活(huo)用所學五步驟
低成本現場管理實務課程培訓
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