全員生產性維護
講師：尹崇(chong)陽 瀏(liu)覽次數：2545
課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
全員生(sheng)產性維護(hu)培訓
培訓講師：尹崇(chong)陽
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天(tian)
日(ri)程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
全員生產性維護培訓
課程背景：
智能化時(shi)代，現場越(yue)來(lai)越(yue)多的自動(dong)化設(she)備(bei)的加入是一種必然的趨勢(shi)，設(she)備(bei)的可靠性(xing)也變得(de)越(yue)來(lai)越(yue)重要。如何做好設(she)備(bei)管(guan)理？TPM全員(yuan)生產維護(hu)，讓全體(ti)員(yuan)工都參與(yu)設(she)備(bei)維護(hu)管(guan)理，做到我的設(she)備(bei)我操作(zuo)，我的設(she)備(bei)我維護(hu)。
TPM是現(xian)今競爭(zheng)企(qi)業(ye)的管理必(bi)備方法之一，近年來實施TPM的企(qi)業(ye)急(ji)速增加(jia)，并展現(xian)出(chu)了豐碩(shuo)的成(cheng)果。它(ta)以企(qi)業(ye)現(xian)有設備為中心、生產現(xian)場為核心，追求生產系統效(xiao)(xiao)(xiao)率極限。它(ta)進行徹底地改善，消除一切損失(shi)，不但(dan)能(neng)提(ti)升生產性能(neng)，也能(neng)提(ti)升產品品質(zhi)和(he)改善企(qi)業(ye)體質(zhi)，是制(zhi)造型企(qi)業(ye)降低成(cheng)本與增加(jia)效(xiao)(xiao)(xiao)益的最直接(jie)、最有效(xiao)(xiao)(xiao)的途徑(jing)。
課程(cheng)收(shou)益：
.讓(rang)學員(yuan)掌(zhang)握以(yi)設備為(wei)主體制(zhi)造業的高級管(guan)理模式——TPM（全員(yuan)生產性維護(hu)）
.讓(rang)學員知道(dao)企業(ye)自主(zhu)管理的最高形態“自動(dong)自發、自主(zhu)自治”
.學會(hui)考(kao)核設備和生產(chan)現場管理的工具OEE（綜合效率）
.讓設備徹底得到改善，不(bu)再影響我們(men)的生產計劃(hua)
.有效降低(di)設(she)備(bei)的維(wei)護成(cheng)本，提高設(she)備(bei)的效率，從而實現企業的低(di)成(cheng)本生(sheng)產(chan)
.學會劣化復原、設備的維護和保養方(fang)法，提高設備的性能
.使設(she)備的性能比剛(gang)買回(hui)來的時候還(huan)要好，實現企(qi)業的設(she)備優勢競爭(zheng)力
課程時間：2天，6小時/天
課(ke)程對象：營運總(zong)(zong)經理(li)、生產(chan)總(zong)(zong)監、生產(chan)經理(li)、設備管理(li)者(zhe)、設備維修人(ren)員(yuan)、現(xian)場基層管理(li)者(zhe)及生產(chan)運作(zuo)相關的(de)技(ji)術人(ren)員(yuan)
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課程大(da)綱
第一講：TPM概(gai)論
一、從傳(chuan)統(tong)思維方式(shi)向精益思維方式(shi)的轉變
1. 打破我(wo)是操作(zuo)工你是維修工的(de)界限
2. 通過(guo)正確的操作保養(yang)設備可以沒有故障
3. 管理者(zhe)一線教(jiao)學
4. 三(san)現主義
5. 用簡單的方(fang)法解決問題
6. 問題(ti)是財富(fu)，讓問題(ti)可視化(hua)
7. 簡單的(de)可視化的(de)標(biao)準
二、什么是TPM
1. *制造(zao)的三(san)大(da)管理技術
2. TPM的(de)發展歷程
3. TPM管理的(de)三位一體(ti)模式
4. TPM的*目標
5. TPM的(de)管理架構
6. 八大支柱簡介
7. TPM的四大思想
1）預防的哲學
2）挑戰極限(xian)的哲學
3）全(quan)員(yuan)參與的哲學(xue)
4）實踐的哲(zhe)學
三(san)、為什么要推行TPM
1. 未推(tui)行TPM企業(ye)的設(she)備管理現狀
2. 現代*企業的管理策略
3. TPM的(de)效果
案例：某(mou)企(qi)業TPM效(xiao)果案例
四、TPM推進方法(fa)
1. TPM推(tui)進需具(ju)備的條件(jian)
2. TPM推進的三(san)大(da)法寶-看板(ban)
3. TPM推(tui)進的三大法寶-OPL
4. TPM推(tui)進(jin)的(de)三大法寶-小(xiao)團(tuan)隊活(huo)動
5. TPM推行的十(shi)一個步驟(zou)
6. 如何成功的推行(xing)TPM
案例：某企業小團(tuan)隊活動案例
第二講：建立(li)生產效率化(hua)體制
一、何為生產效率(lv)化
1. 生產效率化的定義(yi)
2. 生產效率化的(de)目的(de)
3. 生產效率化的兩(liang)大思(si)路(lu)
4. 生產效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損(sun)失(shi)的(de)定(ding)義
2. 16大(da)損失的定義
3. 設備綜合效率OEE
4. 設備損(sun)失(shi)結構分析(xi)
5. 改善設備綜合效率的方法
練習：計(ji)算(suan)綜合效率
三、推行生(sheng)產效(xiao)率化的方法
1. 減少(shao)設備六大LOSS
2. 提高設備綜(zong)合效率
3. 提高(gao)勞動生(sheng)產性
4. 制造(zao)成本低減活動推進
5. 設備投(tou)資低減(jian)活動推進
6. 推進晝(zhou)休無人運轉(zhuan)
7. 夜間(jian)無人化(hua)的推進
第三講(jiang)：自(zi)主保全(quan)
一、什么是(shi)自主保全
1. 自(zi)主(zhu)保全的基(ji)本概念
2. 自主保全活動(dong)的目的
3. 推進(jin)自主保(bao)全(quan)活動的七個步驟
4. 自主保全與專(zhuan)業保全的分工
5. 優秀設備運轉人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
二、自主保全的步驟(zou)展(zhan)開及要(yao)點
1. 零階(jie)段推行方法及(ji)步驟——整理(li)整頓(dun)
2. 一階段(duan)推(tui)行方法(fa)及步驟——初期清掃(sao)
3. 二階(jie)段推(tui)行方法及步驟——兩源改善
4. 三階段推行(xing)方法及步驟——建立暫定基準
5. 四階段推行方法及步驟——設(she)備(bei)總點(dian)檢
6. 五階段推(tui)行方法及步驟——自主點檢(jian)
7. 六(liu)階段推行(xing)方法(fa)及(ji)步(bu)驟——品質(zhi)保全
8. 七階(jie)段(duan)推(tui)行方法及(ji)步驟(zou)——自主管(guan)理
9. 成(cheng)功(gong)開展自主(zhu)保全的(de)12個(ge)要點
案例：某企業自主保(bao)全案例
第四講：專業保全
一、專(zhuan)業保全的基本內容
1. 制造部(bu)門(men)與保(bao)全部(bu)門(men)的(de)職能分工(gong)
2. 專業保(bao)全(quan)組織(zhi)方式比較
案例：設(she)備診(zhen)斷技術的活用
二、專(zhuan)業保全活(huo)動的六個步驟
1. 第一(yi)步驟：設備評價與現(xian)狀把(ba)握
2. 第二步(bu)驟：劣(lie)化復原與弱(ruo)點改善
案例(li)：打火機打不著(zhu)火的故障解(jie)析
3. 第三步驟：建立情報管理體制
4. 第四(si)步驟：建立定(ding)期保(bao)養體制(zhi)
5. 第五步驟：建立預知保養體(ti)制
6. 第(di)六步驟(zou)：計劃保養之(zhi)評價
案例：某企(qi)業專(zhuan)業保全案例
三、設備部門的特性及(ji)管理目標
1. 定期(qi)維護(hu)計劃實施(shi)率
2. 多發(fa)故障臺數
3. 長時間停機件數
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時間（MTTR）
6. 專業保全(quan)看(kan)板案例
案例：某(mou)企(qi)業設備管理目標案例
四、故障管(guan)理技術
1. 故障概(gai)述
2. 設(she)備故障(zhang)的原因
3. 故障為“0”的基本思(si)考方向
案例(li)：某企業(ye)故障管理案例(li)
第五講：個別改善
一、個別改善推行步驟
1. 個別(bie)改善的十大步驟(zou)
2. 個別改善推進(jin)的程序圖
3. 個別改善的(de)目標設定
4. 個別改善的實施(shi)方法
5. 個(ge)別改(gai)善的課題與層別擔當
二、重點課(ke)題改善步(bu)驟
1. 系統解決問題的方法
2. 系統解決問題的(de)具體開展步驟(zou)
案例(li)：系統的問題解(jie)決方法實際案例(li)
三、防錯(cuo)法
1. 防錯法(fa)簡介
2. 錯誤和缺陷的關系
3. 人是(shi)如何犯錯的(de)
4. 防錯法的作用(yong)
5. 防(fang)錯法(fa)的特點
6. 防錯法的兩大種類
7. 防錯的等級
8. 防錯的十大原(yuan)理
案例(li)：防(fang)錯(cuo)法案例(li)
第六講：教育訓練
一、教育訓練的基本知識
1. 不完善的指導(dao)方法
2. 員工(gong)技能(neng)的五個水平
3. 精通設備的員工(gong)
二、教育訓練的方法
1. 教育訓練的(de)步驟
2. OJT法(fa)
3. OPL法
4. 自我學習
案例(li)：某企(qi)業OPL及(ji)員(yuan)工技能培養案例(li)
課程總結與答疑
全員生產性維護培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/224915.html
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