課程(cheng)描述INTRODUCTION
如何突破生產管理瓶頸
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何突破生產管理瓶頸
課程特色
1.診斷式(課前把脈)
客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據“問題”針對性講解。
2.問題式(解決問題)
老師根據“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業出現的問題,結合企業的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。
3.參與式(課中討論)
老師在講課過程中,會根據 “問題”設計一些“話術”,讓學員討論參與其中,從討論中感悟,通過參與享受過程,讓學員在快樂中學習。
4.輔導式(課后跟蹤)
老師在講完課后,對學員跟進督促與考核,推動學員學以致用,同時老師跟學員建立互動機制,學員可以通過短信或QQ和老師交流。
5.閉(bi)環式(真正落地)根據學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)的困(kun)惑,設計問(wen)題或游(you)戲,讓學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)互(hu)動(dong)交流(liu),老師(shi)(shi)提出理念原則(道),根據原則老師(shi)(shi)提供工具(法),讓學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)思考方(fang)法和技巧(術),老師(shi)(shi)點(dian)評(ping)和總結。
培訓背景
一個問題的出現并不是一個原因引起的,可能有很多因素共同引發的結果,所以老師會從“社會“、“企業”、“人性”以及“人”“機”“料”“法”“環”全方位的對“困惑”點進行解讀。
采取主治醫師臨床診斷式的教學方式,即有精辟獨到的講授,也有入木三分的案例解析,更有操刀解決問題的現場手術。張老師的講授是80%的實戰咨詢診斷+20%講解點評。教學方法采取西點軍校“講授、研討、實操、指導”四步循環法,學以致用。
1.問題解決式培訓比傳統企業培訓更具實戰性,講解企業需要的而不是老師擅長的;
2.學員提問題老師做解答,所以與企業的關聯度更緊密,能夠切切實實解決企業存在的問題;
3.比以往任何時候都更犀利更精準地識別企業存在的“瓶頸”,把準企業的真實需求!
4.顛覆以往拖泥帶水的(de)培訓設計思路(lu)、快速有效(xiao)直指(zhi)企業癥結與問題(ti)核(he)心!
課程大綱
模塊一:突破人員管理瓶頸——激勵“現代”員工
1.問題討論:中國現代員工的特點是什么?(做事隨意、弄虛作假、做事不到位)
2.現代員工離職的原因排在前五位的是什么?(結論——留住員工不是靠金錢)
3.現代員工的五大需求是什么?(利——喝粥、義——喝酒、意——喝茶、溫飽、小康、富裕三個水平)
4.如何調動員工的積極性?(技巧——符合人性、滿足需求、為員工謀福利)
5.企業里的員工分哪四個類型?(技巧——如何區分精品、半成品、次品、毒品?)
6.企業里的四種員工的特點和表現是什么?(工具——千里馬、豬、牛、狗)
7.如何管理企業里的四種員工?(技巧——區別對待、重點關注、掌握規律、治病救人、用人之長)
8.企業里的問題員工有哪些?(悶葫蘆、推卸責任、愛找茬、消極悲觀、小人、脾氣暴躁、關系戶)
9.如何管理企業的問題員工?(治病救人、用人之長、區別對待、理解支持、死馬活醫)
10.如何管理“老黃牛型”員工?11.如何管理“推卸責任”的員工?12.如何管理“愛找茬”的員工?
13.如何管理“消極悲觀”的員工?14.如何管理“小人”型的員工?15. 如何管理“脾氣暴躁”型的員工?
16.按性格分員工分哪四類?如何管理和安排?(老虎型、孔雀型、考拉型、貓頭鷹型)
17.情景(jing)分析——車間主(zhu)任(ren)(ren)如何做(zuo)到知人善(shan)任(ren)(ren)?
18、8090后員工的特質和優缺點是什么?(特點鮮明、陰陽之道)
19、8090后員工的價值觀和職場表現是什么?(不怕罰錢、不愿請假、不想上班、不會溝通)
20.管理好8090后員工的六個關鍵是什么?21.管理好8090后員工的八大技巧是什么?
22.與8090后員工溝通的技巧?23.如何留住技術型人才?24.如何留住骨干員工?
25.如何留住和激勵60、70、80、90后員工?(符合人性、滿足需求)
26.如何區分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的員工?如何激勵他們?
27.如何激勵光遲到、請假、早退的員工?
28.為什么給員工發獎金時很多人不滿意?(技巧——掌握“公平理論”、降低“期望值”)
29.零成本激勵的三個黃金定律是什么?30.零成本激勵的四個成功策略是什么?
31.如何讓員工做到自我激勵?(技巧——開啟員工心門的六把金鑰匙)
32.激勵和獎懲的區別和關系是什么?如何獎懲才高效?
33.激勵的原理和模型是什么?如何運用雙因素理論?
34.零成本激勵的六把金鑰匙是什么?
35.如何讓員工自動自發?(技巧——成功循環圈、工作就是把愛傳遞出去)
36.如何通過班前會和班后會激勵下屬?(技巧——感恩、表揚、鼓勵)
37.班組應該建立什么的班組文化?如何創建激勵型班組?
38.如何通(tong)過激勵提高員工的責任心?(技巧——把“乘客(ke)”培育(yu)成(cheng)“司機”)
模塊二:突破現場管理瓶頸——鑄造“和諧”現場
1.5S/6S/7S的精髓是什么?(推行的最初目的?最終是提升人生品質、核心是素養、關鍵是清潔、結果是節約)
2.為什么中國的企業推行5S很難成功?(文化有差異、執行不到位、理解有偏差、推行沒技巧)
3.為什么企業推行5S會出現“一緊、二松、三垮臺、四重來”?
4.如何讓5S在企業管理中長期堅持?(技巧——溫水煮青蛙、建立改善機制、推行六源查找)
5.企業應該如何推行5S?(技巧——從上往下、行政到車間、洗澡先洗腦、運用好推行工具)
6.推行5S分哪幾個階段?(技巧——形式化、行事化、習慣化、文化化)
7.推行5S應運用的十大工具是什么?
8.推行5S的發動機——六源查找使用技巧?(如何推行六源查找、六源查找模版、六源查找表單)
9.整理階段推行的要領和注意事項是什么?(三清原則、如何制定三大制度、如何使用抽屜法則)
10.整頓階段推行的要領和注意事項是什么?(三定原則、三要素、三易原則、目視化的三層次)
11.清掃階段推行的要領和注意事項是什么?(三掃原則、清掃階段的關鍵點、清掃與點檢的關系)
12.清潔階段推行的要領和注意事項是什么?(三持原則、清潔的本質、清潔與標準的關系)
13.素養階段推行的要領和注意事項是什么?(素養的根本、素養與習慣化、如何提升素養)
14.5S這5S推行的順序是什么?
15.企業目視化標桿180例(標桿企業目視化事項參考案例)
16. 某企業業六源查找成功案例分享(過程觀看、技巧學習、成果分享)
17.某企業尋寶活動推行過程實錄(過程觀看、技巧學習、成果分享)
18.如何建立5S推行長效機制(現場(chang)管理(li)*)
模塊三:突破設備管理瓶頸——實現“全員”生產保全
1.中國許多企業在設備管理方面普遍存在兩大誤區是什么?
2.人和設備存在什么關系?(使用與操作、監督與檢查、修理與改造、維護與保養)
3.設備管理四部曲是什么?(規范化的設備日常管理、規范化的設備的點檢、規范化的設備的潤滑、規范化的設備維修)
4.設備管理的思路是什么?(行為規范化、制度規范化、控制嚴格化、管理精細化)
5.設備管理的精髓是什么?(主動預防、處處受控、有章可循、依章行事)
6.設備日常管理有哪些?(運行管理、檔案管理、規程管理、維護管理)
7.自主保全與專業保全的四位一體、六步閉環體系(圖表分析)
8.自主保全和專門保全的技能如何分擔?(圖表分析)
9.操作與維修人員維護工作如何劃分?(圖表分析)
10.什么是自主保全體系?(會正確操作、會保養、會診斷故障、會處理小故障)
11.如何搞好自主維護?(7條)開展自主維護的階段如何評比?(5K-W,2K-H)
12.操作規程制定的三個層次是什么?(標準化、精細化、預案化)
13.如何編寫標準操作規程?(圖文并茂、符合實際、關鍵控制、全員參與)
14.設備運行管理——交接班的標準是什么?(“十交”、“五不接”),交接班記錄如何填寫?
15.車間操作工巡檢記錄表如何設計?車間安全巡檢日報表如何設計?
16.點檢八定流程是什么?如何制定點檢標準?點檢項目分類和措施(圖表講解)實例分享——點檢標準
17.摩擦的本質是什(shen)么(me)(me)?潤(run)滑(hua)機理是什(shen)么(me)(me)?
18.企業設備潤滑的“五定管理”指什么?(定點、定質、定量、定期、定人)
19.設備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
20.企業設備潤滑的“三過濾”指什么?(入庫過濾、發放過濾、加油過濾)
21.設備健康管理發展的軌跡是什么?(圖表講解)
22.企業設備管理所涉及到的維修資源有哪些?(專業維修隊伍、企業多技能的操作員工,合同化的外部維修協力隊伍)
23.設備檢(維)修的資源如何分配?(時間資源、技術資源、資金資源、材料資源)
24.維修計劃表、月份設備修理計劃表、年(季)度設備維修計劃表如何設計?
25.維修規范三大要素之結構是什么?(圖表分析)
34.為什么生產部門和設備管理部門在設備管理方面矛盾這么大?怎么才能從根本上解決?
35.在設備管理方面,設備管理部門和生產部門應該怎樣分工?
36.為什么很多企業都有設備點檢,但執行不到位流于形式?(技巧——點檢三點法)
37.如何制定設備點檢標準?(案例分析——某企業點檢標準)
38. 如何制定(ding)設備點檢(jian)表(案例分(fen)析(xi)——某企業(ye)點檢(jian)表參考)
模塊四:突破安全管理瓶頸——安全標準化崗位落地法
1.現代安全管理原理
(先進的安全管理理念、先進的安全管理文化、完善的安全管理模式、可靠的安全技術保障)
2.企業安全管理水平發展階段分哪些?(自然本能、嚴格監督、自主管理、團隊管理)
3.安全工作能做好嗎?(沒有人愿意受到事故的傷害)
4.如何破解安全生產的難題?(建立安全標準化體系、加強企業安全領導力和執行力)
5.保障安全是為了誰?安全行為習慣化何等重要?
6.企業不消滅事故 事故就消滅企業(案例——一個陶瓷廠爆炸,全區停產整頓的啟示)
7.安全的本質(通過卡通畫感悟“安全第一”的重要性)
8.什么是“安全第一”(通過安全視頻感悟安全的重要性)
9.你真把“安全”放“第一”了嗎?(方法——管理人員怎么才能做到)
10.安全管理規范化的三個層次(標準化、精細化、預案化)
11.*的安全理念(案例——一切事故都可避免)
12.安全生產的事故防御體系(10條應急預案)
13.為什么會發生事故?(案例——泰坦尼克號為什么會沉沒)
14.事故是怎樣發生的?事故發生的深層次原因在哪里???
15.事故控(kong)制的要考慮哪些(xie)要素?(人、機、料、發、環)
16.治亂應當用重典嗎?(案例——安全管理法分析)
17.抓安全,怎么依靠文化的力量(案例——企業安全文化建立的方法)
18.情感安全管理“定律”是什么?(分析——五大情感安全管理“定律”)
19. 員工的不安全的心理狀態有哪些?(分析——13條不安全的心理狀態)
20. 安全標語順口溜(資料——安全口號、安全標語)
21.如何加強安全教育培訓?(案例討論 安全生產三把火)
22.如何構建和落實安全生產責任制?(案例討論 是什么導致了血案)
23.如何完善安全保證和監察體系?(案例討論 發人深思的調查)
24.如何加強危險源管理?(工具——KYT分析)
25.如何規范企業安全生產規程?(案例討論 不遵守安全生產規程的惡果)
26.如何加強生產現場安全生產管理?(工具——生產現場安全生產管理的內容)
如何培訓安全效果更好?(案例——關愛安全、關注生命)
27.企業如何讓安全文化落地?(案例——企業安全文化建立的方法)
28.情感安全管理“定律”是什么?(分析——五大情感安全管理“定律”)
29.員工有哪些不安全的心理狀態?(分析——13條不安全的心理狀態)
30.如何(he)創(chuang)建安全型班組(zu)(zu)?(安全標準化如何(he)落(luo)地的班組(zu)(zu))
模塊五:突破質量管理瓶頸——推行“全面”質量管理
1.質量是什么?(質量的本質)2.質與量的關系式什么(通過象限分析其關系)
3. 沙堆理論是什么?(質量給我們帶來什么啟示)4. 對質量的要求是什么?(案例分析)
5. 99% 的合格率是否足夠?(會帶來哪些麻煩)
6. 如果顧客不滿意顧客會怎樣做?(13%的有不滿的顧客會對其他20人講出其不滿的內容)
8. 所有企業都面臨的危機是什么?(客戶流失、市場占有率下降、品質成本擴大….)
9. 質量管理的演變是什么?(質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段)
10.管理人員應該具備什么樣的管理思維?11.解決質量問題的三個層面是什么?
12. 質量管理的精髓是什么?(主動預防、處處受控、有章可循、依章行事)
13. 質量管理三步曲是什么?(思維質量、行為質量、結果質量)
14. 沒有質(zhi)量,一(yi)切(qie)都是負(fu)數(shu)(shu)指什么(me)(生(sheng)產等于負(fu)數(shu)(shu)、營銷等于負(fu)數(shu)(shu)、廣(guang)告與品牌等于負(fu)數(shu)(shu)、收入與聲(sheng)譽等于負(fu)數(shu)(shu)!)
15. 為什么說質量是企業所有人的共同責任(每出現一次質量事故,都要問責所有相關層面)
16. 缺乏良好的質量意識壞處是什么?(
17. 怎樣提高質量意識?(管理人員、品管人員、同事間應如何做)
18. 提高質量意識應尋找哪些突破口?(打破傳統思想觀念與做法)
19.如何樹立正確的質量意識?(正確的質量意識與錯誤的質量意識對比)
20. 制程主要因素是什么?(人、機、料、法、環)
21. “三不放過”原則是什么?(不查清不合格的原因不放過、不查清責任者不放過、不落實改進的措施不放過)
22. 品質管理四部曲是什么?(質量策劃、質量保證、質量控制、質量改進)
23. 如何掌握品質變異的要因?(通過魚骨圖詳細講解)
24. 如何提升“人”的品質(操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。開展“三不”、“三分析”活動)
34. 一個中心、兩個基本點和三個需要指什么?
35. 零缺(que)陷管理具體內涵是什么?
如何突破生產管理瓶頸
轉載://citymember.cn/gkk_detail/22522.html
已開課時間(jian)Have start time
- 張全磊
生產計劃內訓
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽(yang)
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫(sun)亞彬
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭(guo)林盛
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 新質生產力學習 武(wu)威(wei)