APQP+PPAP,先期產品質量策劃+量產件批準流程
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課程描述INTRODUCTION
APQP+PPAP公開課
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
APQP+PPAP公開課
課程(cheng)收益
了解、掌握在(zai)新品開發和生產過程的實施方法及(ji)技巧(qiao),以滿(man)足關鍵顧客要求,并為過程開發提供有益支持
邀請對象
工程研發、制造、質量、技(ji)術(shu)、設備、物流等部門的核心工程師或主管、經理(建(jian)議企業(ye)一定以(yi)多功能(neng)小組形式報(bao)名參(can)加,以(yi)利推廣應(ying)用)
課(ke)程特色
以學員(yuan)關注為中(zhong)心,講師本著解決學員(yuan)實際(ji)問題(ti)的原則展開教學
沙盤演練:讓學員掌握如何依據理論要求來解決實際問題
案例分享:更易理解、掌握知識點
知識和技能訓練
課程大(da)綱
APQP:概論(lun)
定(ding)義
目的
目標(biao)
策(ce)劃過程可(ke)能遇到(dao)的(de)問題(ti)
APQP基本(ben)原則
1.0 項目(mu)策劃
輸入、輸出
項(xiang)目可行性分析
批準項(xiang)目立項(xiang)
成立項目小組、明(ming)確職(zhi)責
APQP功能展開、關(guan)鍵路徑確(que)定
顧(gu)客(ke)要(yao)求確定
產品與過程特殊特性初(chu)始清單
初步工藝、設備、工裝、材(cai)料清單
目標(biao)確(que)定(ding)
里程碑活動記錄
2.0 產品設計與(yu)開發
開發責(ze)任(ren)者輸出(3.0的輸入(ru))
3.0 過(guo)程設計與開(kai)發
輸(shu)出(4.0的輸(shu)入)
4.0 產品與(yu)過程驗證
輸(shu)出(5.0的輸(shu)入)
5.0 反饋、評估與糾正措施
輸出
6.0 控制計劃方(fang)法論
概述
三種(zhong)控制計(ji)劃(hua)比較
PPAP概述
定義
目的(de)
PPAP的適應(ying)范圍
PPAP的提交
PPAP過程流程圖
PPAP過程要求
有效生(sheng)產(chan)
PPAP要求
顧客的(de)通(tong)知
提交要求
零(ling)件(jian)提(ti)交狀態
零件提交狀態
顧客的PPAP狀態(tai)
記錄的保(bao)存
零件提交保證書(PSW)的填寫
總結-
講師介紹——凱豐咨(zi)詢(xun)
制(zhi)造(zao)業精益+質量綜合管理實戰(zhan)派
一個用實(shi)戰結果說話的品牌
值得長(chang)期信(xin)賴的(de)事(shi)業合(he)作伙(huo)伴
BIQS、QSB+、TRW TSIS、麥格納(na)GQS等專業培訓咨(zi)詢服務(wu)機(ji)構
APQP+PPAP公開課
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已開(kai)課時(shi)間Have start time
品質管理內訓
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳(wu)正偉
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老(lao)師
- 《QC品質管理活動及工具應 刁(diao)東平
- 《數智化時代的質量提升實戰 王(wang)明(ming)哲
- 質量管理&現場管理&定置化 吳(wu)正偉
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 基于質量管理小組活動準則的 雷(lei)雨
- 《精益TQM:有效打造企業 楊(yang)小林
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- (蘇州場)ISO 9001 徐老師
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤(tao)
- 零缺陷抽樣檢驗 雷(lei)雨