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中國企業培訓講師
IQC 進料檢驗與供應商管理
 
講師(shi):資深講師(shi) 瀏(liu)覽次數:2572

課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION

質量(liang)檢驗員公(gong)開課

· 品質經理

培訓講師:資深講師    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

質量檢驗員公開課

課程背景
企業的質量問題多發,交貨日期,服務等不能滿足客戶要求,導
致客戶投訴多發,大多原因是由于供應商的問題導致的,目前中
國企業很多受到供應商管理能力不足的困擾很多,導致整體競爭
力不強。
小米公司創始人雷軍先生,每年都會親自去小米的主要供應商去
做拜訪。供應商產品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組
織的競爭能力。因此,要有一批合作的穩定的戰略合作伙伴供應
商。
供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當,
我們不再是質量問題的救火員,而是供需戰略合作伙伴的樞紐,
運用科學的質量管理方法,提升供應商的質量,達到共贏和長久
合作。

課程收獲
1、掌握 IQC 進料檢驗的要點與抽樣方法;
2、掌握供應商質量管理要求和 SQE 工作職責;
3、掌握供應商開發管理流程與質量管理實用工具;
4、掌握供應商的選擇評價的方法與技巧;
5、掌握供應(ying)商(shang)現場輔(fu)導(dao)提升的(de)技巧(qiao)與方法(fa)。

課程對象
SQE,品質工程師/經理、IQC 來料檢驗主管、體系工程師/主管、
采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市
場經理等。

課程大綱
第一講:進料檢驗的基礎
1、質量的定義
1)狹義的定義
2)廣義的定義
2、特性的分類
3、檢驗的定義和分類
1)檢驗的定義
2)常用的判定標準如
①國家或行業標準
②檢驗規范(質量計劃、作業指導
書等)
③技藝評定(限度樣本、圖片等)
3)幾個相關的概念
①單位產品(unit product)
②檢驗批(Inspection lot)
③缺陷(Defect)
4、檢驗的分類
1)按檢驗數量分:全數、抽樣檢驗;
2)按流程分:進貨檢驗、過程檢驗、
最終檢驗、出貨檢驗;
3)按判別方法分:計數、計量檢驗;
4)按產品檢驗后產品是否可供使用來
分:破壞性檢驗、非破壞性檢驗
5、質量策劃
1)質量策劃的定義
2)“質量策劃”的范疇
6、進貨檢驗(IQC)
1)主要職責
2)進貨檢驗方法:
7、不合格品的控制
1)不合格品的定義
2)不合格品的控制要求
3)不合(he)格品評審和處置的方法

第二講:QC 的抽樣計劃
1、全數檢驗和抽樣檢驗
1)全數檢驗適用于:
2)抽樣檢驗適用于:
2、關于抽樣檢驗
3、如何確定抽樣容量?
4、如何抽取樣本?
5、隨機(ji)抽樣方法(fa)

第三講:供應商評價與選擇
一、供應商的選擇依據
1. 體系、過程與產品審核的區別與時機
2. 供應商“面”評價流程
3. 供應商評價選擇體系四原則與執行要點
二、供應商的現場評鑒
1. 審核準備:檢查表、審核基準、工具
2. Cross-Function Team 組成、成員組成
及資格、分工會議與聯絡
3. 成功的初次會議
4. 管理體系、信賴管理,QMS 與糾
正預防措施,過程能力、服務、二
級供應商管理
5. 物料質量控制
6. 供應商質量審核實戰經驗分享
1)供應商的客戶投訴處理
2)人機物料法環 如何打分
3)為什么去看不良品區及倉庫
4)如何從產品精度查計量儀器
5)如何問話、現場驗證、如何記錄
6)末次會議如何開:五五法(表單)
7)考查后打分評估處理結果
8)供應商審核后(hou)的改進計劃與(yu)跟(gen)蹤

第四講:供應商樣品件與生產件批準
一、樣品件與生產件的管理要求
1. 樣品件承認作用
1)圖紙規格一致性
2)技術、設備、檢測能力
3)理解要求
2. 樣品件承認流程與要點
二、PPAP 生產零組件批準程序
1. 什么是 PPAP
2. PPAP 的目的與提供時機
3. PPAP 的提交等級
4. PPAP 的批(pi)準狀態

第五講:供應商質量問題與供應商績效評價
一、供應商質量問題處理
1. 日本 500 強為什么提出不良品是寶物
2. 問題發生與解決 5Why+5W2H 與三
現、三不主義
3.8D 的含義及由來及實施 8D 的目的
4. 8D 與 CLCA 過程解析與各步驟要點
5. 產品過程審核方法
6. 供應商控制計劃 CP 要求
二、供應商績效評價
1. 供應商考評:意義及考評方法
2. 優秀供應商激勵方法
3. 列管供應商管理方法
4. 月報制度、供應商大會、供應商日
5. 內(nei)部跨部門合作(zuo)協同供應商關(guan)系管理(li)

第六講:供應商生產現場質量控制
一、生產現場源頭的質量控制
1. SDCA 循環法
1)建立標準:制定作業標準、規范員工
操作手法、明確環境控制標準
2)實施標準:作業標準培訓、考試&
評估
3)監督檢查:IPQC 品質人員監督、現
場管理人員的監督
4)糾正/改善:對于違規的糾正、對于
作業標準的改善
2. 現場源頭的控制流程
控制源頭(生產要素)==》監控過
程(生產加工)==》關注輸出(產
品)
二、質量異常的源頭攔截
1. 過程質量控制的“三不”原則
1)原則一:不接受不良品,管理方
法——工序互檢
2)原則二:不生產不良品,管理方
法——源頭控制
3)原則三:不流出不良品,管理方
法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1)首件檢查:操作者實施,管理者
確認,檢查者復核
2)過程自檢:全數自檢,按頻率或比例
抽檢
3)過程抽檢:批次抽檢,按時段抽檢,
同步抽檢
4)工序互檢:批次互檢,按時段互檢,
全數互檢
三、質量控制的指標
1. IPQC 首檢合格率
2. IPQC 抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報廢率
參(can)考文檔:《生產現場(chang)質(zhi)量控制流程(cheng)圖》

質量檢驗員公開課


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