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IE工業工程&標準工時公開課

課程背景
“*值得向全世界夸耀的東西就是IE，*之所以打贏第一次世界大戰，又有打贏第二次世界的力量，就是因為*有IE”。
-----*質量管理權威  朱蘭博士
“微利時代，企業賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業之母，工業工程是工業之父”。
----全球*制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
作為(wei)制造型企業的(de)管理人(ren)(ren)員，定(ding)(ding)額(e)(e)(e)管理是績(ji)效考(kao)核的(de)一道剛(gang)性指標。但在(zai)(zai)實際(ji)操(cao)作中，我們看到更多的(de)企業在(zai)(zai)這塊靠估計、憑(ping)經驗，本課程注重(zhong)過程的(de)各項(xiang)指標性數據(ju)分析，包括(kuo)人(ren)(ren)員定(ding)(ding)額(e)(e)(e)、產量定(ding)(ding)額(e)(e)(e)、人(ren)(ren)均效益定(ding)(ding)額(e)(e)(e)等指標的(de)意義(yi)、計算(suan)與控制；

當今時代，您的企業是否面臨如下難題：
1.“企業勞動力成本上升怎么辦？”
2.“原材料及成品庫存居高不下？”
3.“趕工加班已經成為家常便飯？”
4.“過程質量不穩定，波動很大？”
5.“員工流失率一發而不可收拾？”
6.如何做好企業透明化管理，必須做好定額管理及數據管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動，唯有數字是最直接和真實的
面對如上企業運營中存在的種種難題，讓全員具有大系統思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問題，企業效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。
越(yue)來越(yue)多(duo)的(de)企業將(jiang)目(mu)光投(tou)向了IE技(ji)術(shu)，希望借助IE技(ji)術(shu)幫助企業渡過難(nan)關，然(ran)而(er)“國內(nei)企業中(zhong)從事IE技(ji)術(shu)的(de)人(ren)員(yuan)中(zhong)80%以上都不是IE科班(ban)出身(shen)”這一(yi)嚴(yan)峻的(de)現實，讓我們這些國內(nei)前幾(ji)(ji)批(pi)IE科班(ban)出身(shen)的(de)研究(jiu)生多(duo)了幾(ji)(ji)份歷史使命，“你們畢(bi)業后(hou)需要承擔起深耕工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程，傳播工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程的(de)歷史責任”，清華導師畢(bi)業前的(de)教誨還在耳邊回響。

培訓收益
.使學員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升
.提高現場管理的技能，并激發持續改善、追求結果的實踐動力
.掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益
.使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合，獲得實際的業績改善效果
.提高學員的系統思維和團隊作戰能力
.直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案
.引導學員透視企業管理現狀及數字化透明化企業管理的好處
.講授生產制造型企業的系統運作
.工時定額的意義與提取和計算方式
.如何應用及改進
授課對象
企業(ye)全體(ti)成員高管（總(zong)監(jian)、經理(li)、部長(chang)、主(zhu)管、課長(chang)）、財務、人(ren)資、績效專(zhuan)員、其(qi)他部門主(zhu)管級以上管理(li)人(ren)員

課程大綱
第一部分 IE工業工程
第一章 現代企業為什么需要IE技術
1.工業工程的起源與發展
2.工業工程概述
3.為什么需要工業工程技術
第二章 IE技術帶給我們傳統思維哪些沖擊
1.企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項？
2.浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3.效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？
4.庫存意識(shi)：庫存是企業的健康(kang)指(zhi)標，是工廠的生命線，降低(di)庫存水平卻為(wei)什么那么難？

第三章 現代IE技術包含哪些實戰適用方法
1.工作研究技術：
2.價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應端尋找價值流，如何識別薄弱和關鍵流程
3.程序圖分析：從一千米高度分析企業關鍵流程程序
4.操作圖分析：從一百米高度分析企業工序的合理性
5.動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
6.作業測定技術： 時間研究的真諦和操作要領
7.線(xian)平衡技術：線(xian)平衡要領與操作步驟(zou)

第四章 現代IE技術實戰應用實踐
1.現代IE技術實戰應用領域： 精益生產的實踐=IE技術+生產方式
2.精益生產技術實施路徑： 四大招式幫助企業實現精益生產
3.第一招式  流線化生產助力生產線流線化
4.第二招式 安定化生產實現生產過程安定化
5.第三招式  均衡化生產實現生產過程平穩化
6.第四招式 準時化生產實現生產超市化
第五章 現代IE技術是企業賺錢的秘密武器
1）現代IE技術與企業持續改善應用
2）富士康的秘密武器—持續改善機制與IE學院，技委員會的秘密
3）持續改善委員會運作組織和工作模式
4）先進工廠(chang)持續改善機制建(jian)立要領與經驗分享

第二部分 標準工時
第一章：標準工時的起源與概念
1.泰勒與時間研究
2.吉爾布雷斯與動作研究
3.標準工時定義
4.標準工時范圍
5.工作條件
6.作業方法
7.作業員
8.速度
9.標準工時的結構
10.標準工時之計算公式
第二章：標準工時在工廠管理的角色
1.客戶需求>工時定額的設計依據
2.生產線設計
3.在確立作業方法后計算標準時間
4.依生產線節拍評估需要的生產線（條）數
5.算出各工作站站數
6.依(yi)之配置機臺/模具/夾具

第三章：標準工時之應用
1.能效管理
2.日程管理
3.人員成本計算。
4.工作績效評估及獎金計算。
5.設備能力
6.人員及負荷計算
7.人機配合的計算
8.生產線平衡的計算
第四章：工時定額的核定方式
1.非科學化的方法
2.科學化的方法
第五章：馬表測時法應用
1.作業員的選取
2.記錄有關資料
3.劃分單元
4.單元劃分規則
5.標準工時測量的姿勢(shi)與動作(zuo)

第六章：生產線平衡
1.生產線平衡以標準工時為依據
2.工作站不平衡的結果
3.生產線平衡改善的方向
第七章：訂定工時定額的應有基礎理念
1.一定的作業環境條件
2.一定的作業方法
第八章：工時定額改善的目標指向
1.消除浪費
2.提高工作效率
3.直(zhi)接降(jiang)低成本

講師介紹——董老師
教育及資格認證：
*項目管理協會（*）注冊
項目經理，PMP項目經理認證
六西格瑪黑帶（SBB）
富士康科技集團IE學院專業講師
海信集團海信學院特聘講師
海信學院“十佳培訓師”
廣東工業大學工業工程專業導師
標桿精(jing)益(yi).益(yi)友會(hui)西(xi)北分會(hui)會(hui)

優勢與專長：
擅長精益管理系列(LP)、全面設備管理(TPM)、項目管理實踐(PM)咨詢、五星級班組管理。
多年制造/工程/質量革新活動推動經驗，主導完成多個大型企業精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設項目，完成初期生產設施規劃、作業流程設計、產品試產、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優化等工作，具備豐富的實戰經驗。
部分咨詢項目：
格力電(dian)器、海(hai)信集(ji)團(tuan)、 福(fu)耀集(ji)團(tuan)、比(bi)亞(ya)迪汽車、南(nan)方電(dian)網、晨光牛奶、寧波公(gong)牛電(dian)器、以(yi)純集(ji)團(tuan)、中航集(ji)團(tuan)、華(hua)(hua)潤(run)三九制藥(yao)(yao)、華(hua)(hua)潤(run)電(dian)力、華(hua)(hua)潤(run)怡寶、中環光伏、濟南(nan)邁克管(guan)道、環山農牧、金洲管(guan)道股份公(gong)司、浙(zhe)江南(nan)都動力電(dian)源、香港澳美制藥(yao)(yao)、上海(hai)醫藥(yao)(yao)、國華(hua)(hua)徐(xu)州(zhou)電(dian)廠、紅塔玉(yu)溪卷(juan)(juan)煙廠、湛江卷(juan)(juan)煙等企業。

IE工業工程&標準工時公開課