高效倉儲規范與物料管理實戰—行動落地操作班
講師：王(wang)小偉 瀏(liu)覽次數：2570
課程描(miao)述INTRODUCTION
高效(xiao)倉儲與物料(liao)管理公開(kai)課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
高效倉儲與物料管理公開課
【課程背景】
一、為什么要學此課程
一般的倉(cang)儲管理(li)課(ke)程，由于沒(mei)(mei)有針對(dui)企(qi)(qi)業(ye)存在的主要(yao)問題提(ti)出相應的解決方法(fa)，而只不(bu)過是(shi)老師泛泛講(jiang)解下一般流程與(yu)方法(fa)，學(xue)員學(xue)了以后回到企(qi)(qi)業(ye)很難去(qu)運用，這樣對(dui)企(qi)(qi)業(ye)來(lai)說沒(mei)(mei)有什(shen)么大的幫助；我們(men)在總結多年培訓與(yu)咨詢經驗的基礎上成功開發出《倉(cang)儲規(gui)范與(yu)物料管理(li)實戰—行動落地操(cao)作(zuo)班》課(ke)程，使學(xue)員學(xue)完后回去(qu)就能真正(zheng)運用并(bing)產生切(qie)實效果
【培訓收益】
1、倉儲進出(chu)存管理中的(de)大部分問題都能得到有效解決
2、企業倉儲管理水(shui)平明顯提(ti)升
【學(xue)習方式】
講解+現場練習+互(hu)動+總結點(dian)評
【培訓(xun)大綱】
倉儲管理(li)常見(jian)問題及(ji)解(jie)決實操(cao)
問題案例(li)的(de)提出：一企(qi)業接(jie)受一有合作意向大(da)客戶的(de)現場審(shen)查(cha)，客戶檢(jian)查(cha)人(ren)員首先檢(jian)查(cha)企(qi)業的(de)倉庫，查(cha)出三個大(da)的(de)問題，后(hou)面取消與(yu)該企(qi)業的(de)合作
（一）、外購（外協）件(jian)收料與入(ru)庫一般易犯錯誤(wu)及注意要點
1、制造企業生產計劃(hua)的內涵和(he)原理講解
2、收料的原則及理解
3、 收料前(qian)的準備(bei)問題
3.1、易犯錯誤：采(cai)購經常性臨時通(tong)知倉(cang)(cang)管要到的物料，經常打亂倉(cang)(cang)管正常的工作計(ji)劃
3.2、注意要點：
3.2.1、采購提(ti)前一天通知倉庫明天要到(dao)的物(wu)料（生產訂(ding)單(dan)號(hao)、采購訂(ding)單(dan)號(hao)、物(wu)料名稱、數量、供應商）
3.2.2、倉(cang)管員提前作好相應的(de)收料準備(bei)（場(chang)地、物料需求(qiu)計劃、采購訂(ding)單、生(sheng)產任務(wu)單的(de)提前核對(dui)與熟(shu)悉）
4、收料(liao)實施問(wen)題
4.1、易犯錯誤
4.1.1、公司物(wu)料計劃(hua)、采購、倉(cang)儲沒有提前與供應(ying)商達(da)成共識，要求供應(ying)商如何(he)規范填寫好“送貨單”
4.1.2、倉管核對物料依據有問(wen)題(ti)，發生(sheng)多收、早(zao)收、收錯料的問(wen)題(ti)
4.1.3、倉管只是根(gen)據外箱標識確認物料(liao)的(de)正確性
4.1.4、公司(si)技(ji)術、采購(gou)部門沒(mei)有就供應(ying)商的來料(liao)包(bao)裝提出規(gui)范要求，導致來料(liao)包(bao)裝極不規(gui)范，尾數箱沒(mei)有任何標識
4.1.5、采購沒有(you)就來料數量(liang)問題事先(xian)制(zhi)訂在采購協議中，導(dao)致公司倉管點(dian)數工作量(liang)太大
4.1.6、倉管沒(mei)有(you)就來料的緊急程度進(jin)行規范(fan)標識，便于IQC按(an)物料緊急程度進(jin)行有(you)計劃的檢驗(yan)
4.2、注意要點
4.2.1、公(gong)(gong)司物(wu)料計劃、采(cai)購、倉儲要提前(qian)與供(gong)應商(shang)達成共識，要求(qiu)供(gong)應商(shang)規范填寫好“送貨單(dan)(dan)”，比如送貨單(dan)(dan)上(shang)必須注(zhu)明公(gong)(gong)司采(cai)購訂單(dan)(dan)號碼等
4.2.2、倉管(guan)核(he)對物(wu)料(liao)的(de)依據是物(wu)控正式下(xia)達的(de)《物(wu)料(liao)需求計劃》、《采夠訂單(dan)》、經確(que)認來料(liao)實樣(yang)或圖片，倉管(guan)一般情況(kuang)下(xia)不許多收、早(zao)收來料(liao)，有規(gui)定要求的(de)除外
4.2.3、公司技術、采購部(bu)門(men)必須就供應商的來料包(bao)裝提出規范(fan)(fan)要求，關鍵是保護好物料質量、便與倉管(guan)點數、擺(bai)放規范(fan)(fan)
4.2.4、采(cai)購沒有(you)就來料數(shu)(shu)量及點數(shu)(shu)問(wen)題事先制訂在(zai)采(cai)購協議中(zhong)，比如公司(si)對C類物料只點原包裝箱(xiang)(xiang)數(shu)(shu)，尾數(shu)(shu)箱(xiang)(xiang)全點；A、B類物料不(bu)管批量大(da)小只抽點原包裝1-2箱(xiang)(xiang)，尾數(shu)(shu)箱(xiang)(xiang)全點；如果在(zai)公司(si)生產現場一點發現少數(shu)(shu)，以一罰10或20
4.2.5、倉管要就來(lai)料的緊急程度(du)進行規范標識，比如在(zai)來(lai)料上(shang)放在(zai)不同顏色(se)的待檢牌
5、入庫實(shi)施(shi)問題
5.1、易犯錯(cuo)誤
5.1.1、收料員與倉管分(fen)開，人為增加人工(gong)成(cheng)本及工(gong)作量(liang)；
5.1.2、IQC在抽(chou)查物(wu)料后，沒(mei)有將(jiang)物(wu)料及時(shi)歸位，導(dao)致(zhi)物(wu)料數(shu)量(liang)問題；
5.1.3、倉(cang)管(guan)對驗收合(he)格的來料重新在(zai)原包裝上(shang)一一做好標識在(zai)貼上(shang)，增加(jia)倉(cang)管(guan)工作量；
5.1.4、物(wu)料搬運(yun)工沒有按倉管要求(qiu)將來(lai)料規范(fan)搬運(yun)擺放；
5.1.5、倉管或總帳(zhang)員不(bu)(bu)能做到日清(qing)日結，單據與物料流動不(bu)(bu)同步，導(dao)致(zhi)帳(zhang)實(shi)不(bu)(bu)符(fu)
5.2、注意要(yao)點
5.2.1、收(shou)料與倉(cang)管(guan)合并，收(shou)料點(dian)數后(hou)，經IQC驗收(shou)后(hou)只點(dian)動過的幾(ji)箱物料；
5.2.2、IQC在抽查物料后，必須將物料及時歸位
5.2.3、先由采(cai)(cai)購(gou)、品質、倉(cang)儲部門溝通后設計公司統一的外(wai)箱標識(shi)(shi)，然后由采(cai)(cai)購(gou)通知供應商按公司統一規(gui)范的標識(shi)(shi)填(tian)寫及貼(tie)(tie)上，這樣倉(cang)管就不(bu)需在(zai)貼(tie)(tie)標識(shi)(shi)
5.2.4、物(wu)料(liao)搬運工按倉管要求將來(lai)料(liao)規范搬運擺放
5.2.5、倉管(guan)或總帳員必須做(zuo)到日清日結，單據與物料流(liu)動同步
（二(er)）、如何有(you)效地進行(xing)領(ling)發料
1、面(mian)向總裝直接生產用(yong)料(liao)的領發料(liao)
1.1、易犯錯誤(wu)
1.1.1、倉(cang)庫(ku)整個分類(lei)不規范，倉(cang)庫(ku)數(shu)量多，人力等成本上(shang)升，管理難度加大(da)；‘
1.1.2、由(you)于車(che)(che)間(jian)生產不嚴格按(an)(an)計劃進行，車(che)(che)間(jian)按(an)(an)自我需(xu)求到倉管領料，想領多少、什么時(shi)候領全部由(you)車(che)(che)間(jian)決定；
1.1.3、在嚴格按計劃發料(liao)的(de)情況下，由于套料(liao)單頁數多，如果全部(bu)打印出(chu)來浪費紙張(zhang)；
1.1.4、由于倉(cang)庫分(fen)類(lei)布局不合理加上沒有(you)充分(fen)利(li)用可視化的方(fang)法，導致每次(ci)發(fa)料工作量(liang)大(da)，效率低；
1.1.5、倉管與車間物料員點(dian)數(shu)方法(fa)不規范，導致一個是(shi)點(dian)數(shu)工作量(liang)大，而是(shi)發生(sheng)數(shu)量(liang)錯誤
1.1.6、車間超領(ling)料(liao)不規范，導致物料(liao)浪(lang)費現象嚴重(zhong)
1.2、注意要點
1.2.1、整個公司倉(cang)庫可分為原料倉(cang)、總裝倉(cang)、包(bao)材倉(cang)、成品倉(cang)、輔助(zhu)材料倉(cang)
1.2.2、面向總(zong)裝的發(fa)料(liao)一定是物控根據(ju)每(mei)單物料(liao)的實際到(dao)位情況、每(mei)周生(sheng)產計劃(hua)將“套料(liao)單”提前一天從系統(tong)中打印出(chu)來，經物控或生(sheng)管(guan)負責人(ren)簽字(zi)確(que)認后安排倉管(guan)發(fa)料(liao)
1.2.3、如發(fa)料(liao)(liao)時，套(tao)料(liao)(liao)單(dan)頁數多，為了不浪費(fei)，由倉(cang)管與車間物料(liao)(liao)員(yuan)在電(dian)子版套(tao)料(liao)(liao)單(dan)上一一核對，然后打印出一張總的套(tao)料(liao)(liao)單(dan)交車間，前提是此單(dan)物料(liao)(liao)全部備好；
1.2.4、倉管發料(liao)時與車間物料(liao)員點(dian)數時，對每種物料(liao)如果(guo)是(shi)(shi)原包(bao)裝(zhuang)(zhuang)只能箱(xiang)數，尾(wei)數箱(xiang)全點(dian)，如果(guo)是(shi)(shi)大件要全點(dian)，小件的不是(shi)(shi)原包(bao)裝(zhuang)(zhuang)進行(xing)稱重。
1.2.5、建立(li)車間(jian)超(chao)領(ling)料(liao)作(zuo)業指導書(shu)，嚴格按要求進(jin)行
2、面向前道(dao)自制直接生產(chan)用料(liao)(liao)的(de)領發料(liao)(liao)
3、面向委外直接生產用料的領發料
大部(bu)分同(tong)1，就是(shi)將(jiang)套料(liao)(liao)(liao)(liao)單(dan)(dan)改為委外發料(liao)(liao)(liao)(liao)單(dan)(dan)，但要特別注意的是(shi)一(yi)是(shi)不發錯料(liao)(liao)(liao)(liao)，二是(shi)嚴格按計劃規定的時間、數量發料(liao)(liao)(liao)(liao)，三是(shi)雙方點數除(chu)C類物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)外，AB類物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)全點，小(xiao)件可稱重(zhong)。
1、打樣領料(liao)
一個(ge)是(shi)重點注(zhu)意在領料單(dan)上單(dan)獨注(zhu)明“打樣(yang)領料”，二(er)是(shi)防(fang)止發錯、特別是(shi)發多，要建立對技術部門的考(kao)核制(zhi)度
2、輔助材(cai)料(liao)領料(liao)
注意要點是：
一是對(dui)主要(yao)輔助材料(liao)（指直(zhi)接用(yong)在(zai)產品上）由(you)技術部門(men)、制造部門(men)共(gong)同(tong)建立(li)定額(e)消耗(hao)標(biao)準；二是倉管(guan)按(an)標(biao)準進(jin)(jin)行(xing)(xing)發(fa)料(liao)；三是每(mei)(mei)月(yue)底由(you)財務、倉管(guan)對(dui)每(mei)(mei)個(ge)車間的現有(you)暫(zan)存的輔助材料(liao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)盤點，按(an)實際月(yue)產量的標(biao)準消耗(hao)和實際消耗(hao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)對(dui)比；三是嚴格(ge)按(an)制度進(jin)(jin)行(xing)(xing)對(dui)車間的考核與利益掛購
(三)、如(ru)何有效地進行退換料(liao)
1、直接生產用料(liao)的退換料(liao)
1.1、個(ge)別(bie)退換料
1.1.1、注意要點
1.1.1.1、車間物料(liao)員每天要進行整理、分類、作好(hao)標(biao)識，手工(gong)或(huo)系統(tong)開具紅字“領料(liao)單”或(huo)“退換料(liao)表”經IPQC確認簽字后叫倉(cang)儲換料(liao)；
1.2、批量(liang)退料
1.2.1、注意(yi)要(yao)點
1.2.1.1、車間物料(liao)員(yuan)憑“MRB單(dan)”、 進行整理、分類、作好標識(shi)，手工或系統開具(ju)紅字“領料(liao)單(dan)”或“退換料(liao)表”叫倉儲(chu)換料(liao)
2、退供(gong)應商料
2.1、注意要點
2.1.1、倉管按供應商(shang)、物(wu)料(liao)型(xing)號規格、采購單號每天進行分類整理、標(biao)識
2.1.2、 采購事先與各供應(ying)商約定退(tui)料(liao)時(shi)間、方式
2.1.3、 倉管通(tong)知(zhi)開單員開出紅字(zi)“入庫單”一式四(si)聯與供應(ying)商辦理退(tui)貨(huo)手續
(四)、自(zi)制件及(ji)成品的(de)出(chu)入(ru)庫
1、自制件的入庫(ku)
1.1、注意(yi)要點
1.1.1、如果(guo)做(zuo)好(hao)的(de)(de)自制件(jian)是總(zong)裝件(jian)直接入(ru)總(zong)裝庫(ku)(ku)，如果(guo)某(mou)前道(dao)車(che)間(jian)做(zuo)好(hao)的(de)(de)自制件(jian)還要委(wei)外(wai)繼(ji)續加(jia)工(gong)的(de)(de)話先入(ru)材(cai)料(liao)庫(ku)(ku)，如不需委(wei)外(wai)加(jia)工(gong)但需到(dao)下個車(che)間(jian)加(jia)工(gong)的(de)(de)話，不需入(ru)材(cai)料(liao)庫(ku)(ku)，車(che)間(jian)之(zhi)間(jian)由(you)流程卡(ka)的(de)(de)形式(shi)跟綜數(shu)量(liang)與質量(liang)。
車(che)間(jian)按(an)日生(sheng)產(chan)計劃制造(zao)完畢后(hou)開(kai)具一(yi)(yi)式三(san)聯的“送檢(jian)(jian)(jian)單”提交品質檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，經檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)合(he)格后(hou)車(che)間(jian)及(ji)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)簽(qian)字確認。車(che)間(jian)憑檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)合(he)格的“送檢(jian)(jian)(jian)單”到倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)辦理入(ru)庫(ku)(ku)(ku)手續(xu)。由(you)倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)開(kai)具一(yi)(yi)式三(san)聯的“自制件入(ru)庫(ku)(ku)(ku)單”或(huo)“自制件出入(ru)庫(ku)(ku)(ku)表”并簽(qian)字確認后(hou)作好(hao)物料卡。然后(hou)交帳務作好(hao)電腦帳。
2、自(zi)制件的出庫
如果(guo)是車間制造需(xu)按(an)發(fa)料(liao)程(cheng)序(xu)進行。如果(guo)是隨成(cheng)品發(fa)貨(huo)按(an)“成(cheng)品出庫(ku)程(cheng)序(xu)”
3、成品入庫
3.1、注意要(yao)點
4、成(cheng)品出庫
4.1、注(zhu)意要點
（五）如何有(you)效進行循環、定期與年終盤點(dian)
1、循(xun)環盤點
1.1、注意要點
2、定期(qi)盤點
2.1、注意要點
3、年終盤(pan)點
3.1、注意(yi)要點
（六(liu)）、如何做(zuo)到(dao)物料的先(xian)進先(xian)出
1、注意要(yao)點
1.1、入(ru)庫時用不同(tong)顏色(se)代表不同(tong)月(yue)份進來的(de)產品(pin)
1.2、注意物(wu)料的擺放方式
1.2.1 先來的物料(liao)擺在前面、上面
1.2.2 發(fa)放時注意看(kan)清標識(shi)
1.3、利用(yong)掃碼(ma)技術
（七(qi)）、如何(he)防(fang)止呆滯料的產(chan)生及(ji)產(chan)生后如何(he)處理
1、注意(yi)要點(dian)
（八）、如(ru)何有效對倉(cang)庫(ku)的票據進行管(guan)理(li)
1、注意要(yao)點
（九）、如(ru)何做到帳卡物(wu)相(xiang)符
1、注意(yi)要點
1.1、倉庫實(shi)行封閉式管(guan)理（提問）
1.2、嚴格做好循(xun)環、定期(qi)與(yu)年終盤點
1.3、嚴格做好物(wu)料進出清點并及時準確(que)作好帳目
1.4、對倉庫現場實施6S管理
1.5、嚴格執行物料進出(chu)存的各(ge)項制度(du)標準(zhun)并定期檢討(tao)完善(shan)
（十）、物料的ABC分類法(fa)及(ji)應用
1、注意要點
(十一）、倉管對庫(ku)存(cun)控制的主(zhu)要思路
1、注意要點
（十二(er)）、如何對倉儲(chu)人(ren)員進行有效管理
1、注意(yi)要點(dian)
1.1、選對人
1.2、培(pei)訓好人(ren)
1.3、設計(ji)有競爭(zheng)力的薪(xin)資結構
1.4、實施崗位(wei)輪調、發(fa)展通道(dao)
（十(shi)三）、如何做(zuo)好倉庫的6S管理
【講師介紹】
王老師 生產效益提升專(zhuan)家
質量經營實戰(zhan)專家
上(shang)海企漢企業(ye)管(guan)理咨詢有限公司首席講師(shi)
18年(nian)生產制造企業實戰管理經驗(yan)
13年培訓咨詢經驗
影(ying)響力商學院直播演講(jiang)嘉賓(bin)、上(shang)海交大、浙大兼職講(jiang)師(shi)
曾任：湖南叉車(che)總廠品質(zhi)經理
曾任：深(shen)圳南太電子有限公(gong)司品質總(zong)管
曾任：雅視集團（港資）深圳公(gong)司品質總監
曾任：愛(ai)仕達集團總裁助理
曾任：浙江金(jin)磐機電集團總經理
擔(dan)任美(mei)的(de)集團、太原鋼鐵集團、奇(qi)瑞汽車、
吉利(li)汽車、廣(guang)汽本田(tian)、上海(hai)外高橋造船廠(chang)、
東風日產(chan)、成都飛(fei)機制造集團、中聯重科、
韓國現代等多家知名企業(ye)特邀高級培訓師及顧問
王(wang)小偉老(lao)師(shi)(shi)擁有21年生產(chan)制(zhi)造企業實戰(zhan)管(guan)理(li)經(jing)驗，其中(zhong)有10年生產(chan)制(zhi)造企業咨詢(xun)管(guan)理(li)經(jing)驗，咨詢(xun)過的(de)企業100多家，授課場次超過1000多次，受(shou)訓(xun)(xun)(xun)學員(yuan)人數高達5萬(wan)人次，王(wang)老(lao)師(shi)(shi)的(de)《卓越(yue)質量(liang)經(jing)營》、《班組長(chang)實戰(zhan)訓(xun)(xun)(xun)練》一直(zhi)深受(shou)學員(yuan)的(de)喜愛，受(shou)益匪淺，培訓(xun)(xun)(xun)實戰(zhan)實用。
實戰經驗：
王(wang)老師大學畢業后被分配到(dao)國營湖(hu)南叉車總廠，從產品(pin)設計人員做起到(dao)品(pin)質(zhi)部經(jing)理，負責全(quan)廠的(de)(de)質(zhi)量標準檢驗工作(zuo)。期間多次到(dao)外地學習先進的(de)(de)質(zhi)量管(guan)(guan)理系(xi)統知(zhi)識與ISO認證知(zhi)識，參(can)與起草(cao)了叉車總廠質(zhi)量管(guan)(guan)理體(ti)系(xi)文件(jian)的(de)(de)編寫并負責監督文件(jian)的(de)(de)實施。
在(zai)深圳南太(tai)（日美合資）電子(zi)擔任品質總管期間，負(fu)責引進(jin)國外生(sheng)產(chan)管理新思路(lu)、新方法與新工具項目，首次在(zai)企(qi)業推(tui)行零缺陷(xian)管理思想與方法，將產(chan)品出(chu)廠全檢不良(liang)率(lv)從1000PPM降到300PPM，在(zai)同(tong)行傳(chuan)為佳話。
在雅視集團（港資）深圳(zhen)公司（全球(qiu)十大眼鏡(jing)制造商）任職品質(zhi)(zhi)總監(jian)，幫助企業建立(li)了(le)ISO9000質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)體系，建立(li)了(le)一(yi)(yi)整套質(zhi)(zhi)量(liang)體系文件(jian)，一(yi)(yi)次性通過了(le)ISO9000認證，產品出廠一(yi)(yi)次交檢合(he)格率(lv)從(cong)85%提升到98%。
在擔任溫嶺愛(ai)仕(shi)達集(ji)團總裁(cai)助理崗位(wei)期間，主導集(ji)團建立完整的生(sheng)產(chan)(chan)管理體系與企業(ye)管理制度。在職期間生(sheng)產(chan)(chan)準(zhun)時交貨率(lv)從(cong)(cong)原來的85%提升到98%，單(dan)位(wei)產(chan)(chan)品(pin)成本降低30%，產(chan)(chan)品(pin)出廠(chang)一次(ci)交檢(jian)合格率(lv)從(cong)(cong)85%提升到98%。
在金華金磐機電(dian)集團(tuan)(tuan)工作期間，歷任企管(guan)部經(jing)理、副總經(jing)理、總經(jing)理，幫企業建(jian)立了(le)(le)一(yi)整套系(xi)統規(gui)范的(de)制度流(liu)程。為公司培養(yang)了(le)(le)一(yi)批(pi)技術、管(guan)理人(ren)才(cai)，2年內集團(tuan)(tuan)年度銷(xiao)售額(e)從2005年的(de)2億上(shang)升(sheng)(sheng)到(dao)(dao)2007年4億，利潤(run)從一(yi)千萬(wan)上(shang)升(sheng)(sheng)到(dao)(dao)四千萬(wan)，業績實現(xian)了(le)(le)4倍增長(chang)。
授(shou)課風格：
實戰：課(ke)程(cheng)內容(rong)都來源(yuan)于老師(shi)20年工作經驗的總結，極具實戰性(xing)；
實(shi)用：豐富的(de)現場輔導經驗，能夠針對(dui)客戶的(de)實(shi)際問題提供針對(dui)性(xing)的(de)建(jian)議(yi)和解決方(fang)案，課程內容豐富、實(shi)用性(xing)強；
實效：課(ke)程(cheng)插入大量的事實與案例(li)，注重(zhong)思維的轉變與技(ji)能的提升,為企業生產管理切實解決問題，極其注重(zhong)實效。
主講課程(cheng)：
班(ban)組長: 《班(ban)組長實(shi)(shi)戰訓(xun)練》、《現(xian)場一線(xian)主管(guan)綜(zong)合管(guan)理能(neng)力提升實(shi)(shi)戰訓(xun)練》、《生產一線(xian)主管(guan)實(shi)(shi)戰特訓(xun)營》
質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)管理: 《QC小組實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》、《質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)檢驗實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》、《卓越質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)經營》、《TQM全(quan)面質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)管理實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》、《供應商質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)管理實戰(zhan)訓(xun)(xun)練(lian)》
現(xian)場管理(li)：《現(xian)場問題(ti)分析(xi)與解決》、《卓越現(xian)場管理(li)實戰(zhan)訓練(lian)》、《無障礙推行6S實戰(zhan)訓練(lian)》、《生產現(xian)場主管如(ru)何抓好質(zhi)量》、《TPM全面生產維護實戰(zhan)訓練(lian)》
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高效倉儲與物料管理公開課
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