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注塑車間管理培訓
課程大綱：
.有效優化車間5S： 
5S基本知識、5S的含義 
5S的八大作用 
5S活動如何開展、推進 
5S推行輔導流程 
注塑車間5S管理 
注塑部5S責任劃分 
如何進行全廠范圍的5S檢查評比 
生產管理看板的四大作用 
生產管理(li)看板如何 

.有效的材料控制與管理： 
材料管理的基礎工作 
回收料的分級管理方法 
回收料回收方法 
如何正確使用回收料 
材料干燥及材料選擇 
各種材料的損耗控制 
怎樣落實按單領料制度措施 
產品黑點產生原因、如何控制 
如何控制膠頭的產生 
洗料桶方法要領 
材料如何烘干 
與材料相關的產品缺陷 
混料房、碎料房和加料管理辦法 
避免原料浪費(fei)、提高(gao)材(cai)料利用率(lv)的措(cuo)施 

.生產現場管理： 
什么是生產現場管理 
如何開展生產現場管理 
如何處理上下級之間的關系 
注塑領班工作職責 
注塑主管工作職責 
注塑生產流程 
注塑主管工作職責 
注塑生產流程 
工廠規劃的重要性 
前期規劃主要內容 
關鍵人員配置 
注塑車間管理人員的一般設置 
日資/臺資工廠的車間管理人員設置 
車間工程組的作用 
班組長在生產管理中的地位 
班組長的三個重要作用 
班組長在生產管理中的責任 
班組長的主要職責 
班組長的幾大類型 
生產車間班組長的管理要點 
下級對上級有以下五個方面的期望 
領班、組長交接班內容 
交接班表格式樣 
作業員交接班內容 
對領班、技術員的考核從哪些方面入手？ 
對管理人員進行考核的方法、指標 
如何開展員工培訓 
車間執行力的培養 
引導管理者正確的管理心態 
人才流失的原因 
控制人才流失的主要方法與具體措施 
員工中普遍存在的7種消極行為 
員工的工作表現差的原因 
如何建立一個高效的激勵系統 
熟悉常用的激勵術 
調動員工們的積極性 
用激勵沖出困境、用激勵“澆”出斗志 
激勵無效就得找原因 
不能搞平均主義 
激勵手段要靈活 
注重細節方有實效 
高薪未必高效的原因 
如何進行薪酬制度設計 
配套激勵措施：福利項目 
避免步入惡性循環的物質獎勵 
競爭同樣是激勵、隨時保持緊迫感 
意外(wai)的驚喜效(xiao)果更佳(jia)、讓員工把企業(ye)當成“家” 

.機器設備管理： 
檢查、維護的作用 
機器設備的日常檢查、定期檢查 
設備故障發生前的預兆 
液壓系統中出現故障的處理步驟：機械部分、液壓部分 
減少設備故障的措施 
配件的采購、保管與合理存量 
料筒溫度日常點檢 
注塑機日常點檢項目 
注(zhu)塑機定期(qi)保(bao)養項目 

.生產品質管理： 
注塑品質概述 
影響注塑品質的相關因素：機器、模具、材料、工藝、環境、倉儲/運輸 
提高注塑產品質量的主要方法 
生產品質控制的方法 
影響塑件尺寸精度的因素 
提高注塑件尺寸精度的措施 
不良品的界定、確認與管理 
不良率的統計:成形作業日報表 
降低不良率的措施 
什么是ISO9000一階、二階、三階文件 
ISO9000二階文件有哪些 
ISO9000三階文(wen)件有哪些 

.工藝改善與成本效率管理： 
降低成本、提升效益有哪些途徑？ 
生產過程的參數設定 
冷卻時間如何設定 
工藝卡管理原則：“一模一機一卡” 
應考慮影響工藝的相關因素 
生產工藝控制的方法 
制定注塑產能表 
執行計劃梳理工作 
倉庫管理與生產計劃的關系 
如何落實先進先出 
如何保證生產數據的統計、傳遞 
減少加工人手的途徑 
車間技術人員的分工合作要求 
生產不正常模具的改進措施：周期過長、不良率偏高、后加工工序多，人工成本高、制品脫模困難、調機工藝范圍小、生產不穩定 
如何推行績效考核 
考核指標的修訂、完善 

.注塑模具管理： 
注塑模具的日常保養、定期維護 
如何防止模具損壞 
生產、使用過程減少模具損壞的措施 
生產中應注意的事項 
模具倉管理辦法 
試模要點(dian) 

.注塑機快速換模技術： 
精益生產的優越性 
為什么要實施精益生產？ 
精益生產支柱與*目標 
精益生產與工業工程 
工業工程之重點：快速換模 
改善機時、人工浪費，提升效率的措施 
實施快速換模的工作重點 
 快速換(huan)模具(ju)之“電控(kong)永磁系統” 

.生產安全管理： 
碎料、混料安全管理 
搬運模具安全管理 
上落模安全管理 
注塑機操作安全管理 
模溫機安全管理 
機械手安全管理 
作業員安全管理
注塑車間管理培訓