利潤為王--降本增效管理
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課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
降本增效管理公(gong)開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
降本增效管理公開課
課程背景：本課程運用細致的企業精細化成本分析手法，深刻闡述企業損益構成模式，運用豐富的實際精細化成本運營管理經驗，從企業精細化成本管理改善的角度來控制企業成本，提高效率。企業只有通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低運營成本，最終為企業獲取倍增的利潤。
學員對象(xiang)：總經(jing)理(li)(li)(li)、廠長、高層管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)者、運營經(jing)理(li)(li)(li)、人力資源經(jing)理(li)(li)(li)、質量經(jing)理(li)(li)(li)、采購經(jing)理(li)(li)(li)及核心主管(guan)(guan)(guan)、物流經(jing)理(li)(li)(li)、生產現場(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)干部、供應鏈管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)相關人員等。
培訓時間：2天
培訓方式：講師演講+案例分析+互動提問+作業練習+分組討論+視頻教學
課(ke)程大(da)綱：
第一部分：降本增效概述
成(cheng)本(ben)為(wei)降低而存在，利潤由降低成(cheng)本(ben)而來
第一(yi)章：課程(cheng)導(dao)言
1、世(shi)界(jie)500強名單引(yin)發的思(si)考
2、成本減半，利潤增加(jia)100%
3、生(sheng)產成本(ben)，低還要更低
4、僅僅消除生(sheng)產階(jie)段的(de)浪費是不夠(gou)的(de)
第二章：精(jing)打細(xi)算，精(jing)益(yi)求精(jing)，降(jiang)本增效(xiao)
1. 當前企業面臨的嚴峻形(xing)勢和困惑
2. 微利時代下的精(jing)益管理(li)
3. TPS豐田生產(chan)方式介紹(shao)
4. 精益生產的基本(ben)理念
第三章：精益成本管理——壓縮成本，工廠淘金
1. 成本的定義和構成
2. 利(li)潤為王，怎樣創造利(li)潤
3. 什么是*競爭(zheng)力的工廠
第二部分：精(jing)益研發-技術(shu)創新降(jiang)成(cheng)本(ben)
第一章：總綱
1. 技術(shu)降(jiang)成(cheng)本的方法(fa)工具
2. 技(ji)術降成本的(de)活動策劃
3. 重視成(cheng)本的設計(ji)
第(di)二(er)章：成本是(shi)設計出來的之一——產品設計（DFA）
一、從DFM到DFA
1、產生背(bei)景 - 傳統設計的不足
2、DFMA的誕生
3、DFMA的好(hao)處
4、DFMA實施(shi)原理
二、DFA的實施規則(ze)
1、使裝配變得最容易（DFA）的8個規(gui)則
2、對裝配(pei)過程的兩個準則
——零件搬(ban)運的設計5個(ge)準則
——零件插入(ru)與固(gu)定的設計(ji)7個(ge)準則
3、應用案例
第三章：成(cheng)本是設計(ji)出來的(de)之二——過(guo)程設計(ji)
1、產品(pin)質(zhi)量好的(de)定義
2、DOE優化(hua)工藝參(can)數(shu)，提高產品穩定性降低成(cheng)本
3、DOE操作實例(li)
第三部分(fen)：OEE——指標提(ti)升10%，利潤提(ti)升千萬(wan)的利器(qi)
第(di)一章：認識設備綜合效率OEE
1、設備的效率損失在哪里？
2、為什么要使用OEE？
3、設(she)備(bei)的綜合效(xiao)率OEE的原(yuan)理
4、設備的OEE計(ji)算
5、OEE的行業(ye)先進水平是多少？
6、現場使用中常常出現的問題
第二章、提高OEE方法(fa)之一——降低(di)故障停機損失(shi)
1、自(zi)主保全七步驟的實(shi)施
2、專業保全——從預防(fang)性維修到預知性維修
3、減少設備慢性損(sun)失方(fang)法——PM分析法
4、簡(jian)單(dan)實用提高設備管(guan)理(li)人(ren)員技能方法——OPL
第三章、提高OEE方(fang)法之二——縮短生產準備時間（快(kuai)速換型SMED）
1、SMED五步改(gai)善法
2、SMED改善的各種工具方(fang)法
3、SMED 改善案例(li)與技(ji)術示范(fan)（圖例(li)）
4、SMED普(pu)遍存在的(de)問題及重點留意(yi)事(shi)項(xiang)
5、SMED八步驟
第四部分：精益現場效率的提升(sheng)，降低成本
第一章：提升產線平衡(heng)率，降(jiang)低成本
1、生(sheng)(sheng)產(chan)線和生(sheng)(sheng)產(chan)線平衡簡介
2、生(sheng)產線平衡的(de)基本原則和(he)方法
3、生產(chan)線平衡的應用范(fan)圍
4、生(sheng)產線平衡實(shi)施十(shi)步法
5、改善案例(li)詳解
第二章：優化工藝布局，降低成(cheng)本
1、布局簡(jian)介
2、傳(chuan)統(tong)布局模式
3、精(jing)益布局簡介
4、精益(yi)布局的原則
5、實現精(jing)益布局的(de)步驟(zou)
6、精益布局案(an)例
降本增效管理公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/229751.html
已開課時間Have start time
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