課程描述INTRODUCTION
IE工業工程應用培訓
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE工業工程應用培訓
【課程背景】
在當今制造技術高度透明的情況下,為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%?(行業調查)
為什么在一些人看來是虧本的生意,而另一些人確認為很好做,并且產生了相當高的利潤率?
現代IE的發展,正引領一場制造業的效率革命,過去:以品質求立足,如今:靠效率求生存!
在(zai)現代IE眼(yan)里:我們的(de)工(gong)廠(chang)至少(shao)存在(zai)30%以(yi)上的(de)效率提(ti)升空間,同時還可(ke)以(yi)降低(di)20%以(yi)上的(de)成本
【課程目標】
從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史
學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向
學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率
系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線設計方法與運用
全面學習工廠各(ge)個環節(jie)存在的浪(lang)費及消除各(ge)種(zhong)浪(lang)費的方法,*限(xian)度降低(di)制造成(cheng)本
【學員對象】從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員
【培訓形式】課程內容實戰性,技術(shu)性強,寓理論于實戰方法中,課堂生動,讓學員(yuan)在輕松的環境中演練管理技術(shu),達到即(ji)學即(ji)用的效果
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發展概況
IE的發展歷史與變革
傳統IE手法與改善工具
現代IE的發展趨勢
精益生(sheng)產與現代IE的(de)區別及聯(lian)系
2.職能組織與IE效率
現代*企業組織結構分析
生產工程(工藝工程)職能分析
工藝工程與IE效率的關系
生產計劃(PMC)職能分析
生產計劃(PMC)與生產效率
生產部門關鍵職能分析
IE技術手法在生產部門的運用
品質部門關鍵職能分析
品質成本分析與IE效率
各職能部門關鍵的管理績效指標
IE在工廠應有的管理角色定位
IE與工(gong)廠職能部門的(de)協作關系
二.標準時間設定及標準化
1.標準時間設定方法
預設時間法(PTS)簡介
現代IE常用的預設時間法(MOD法)
模特法(MOD)原理及其在IE預設時間中的運用
作業時間秒表分析法
人機作業時間分析
寬放原理及標準時間設定
小組活動:實例(li)分析與計算
2.標準化作業實施方法
產品制造工藝、工序分析
制造工藝標準化實施步驟
工序安排及作業內容標準化
標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓
生產條件標準化:設備工具、物料
員工作業動作標準化
標準化作(zuo)業(ye)與效率質(zhi)量的(de)關(guan)系(xi)
三.IE現場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產線標準產能設計與分析
生產性數據收集統計
產線生產效率計算方法
綜合設備效率計算方(fang)法(OEE)
2.IE效率改善方法與步驟
IE技術對七大浪費的消除
現代IE效率改善的六大方法
動作經濟性原則分析與運用
理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運用
生產停線異常分析與改善
員工作業異常分析與改善
低質量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運用
人性化管(guan)理(li)與生產(chan)效率(lv)
3.快速換線(SMED)效率改善
換線時間統計與分析
區分內部作業時間與外部作業時間
識別同步作業改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練
四.單元化生產線設計
1.小組活動:生產線模擬
生產線設計原理與基礎
生產線現場存在的典型浪費分析
生產線布局設計的六項基本原則
如何在生產線設計時減少作業浪費
單元化生產模式的定義與特點
單元化生產模式的種類
設備加工單元化與流水線單元化
設備加工制程化價值流分析(VSM)
從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點
設備(bei)加工細胞(bao)單元化的風險(xian)與(yu)挑(tiao)戰
2.單元化生產線設計步驟
產品分族的重要性、產品分族方法
設備加工型單元線節拍設定方法
單元流水線節拍設定原則
作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
直線型、U型、Y型、復合型
工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
工序(xu)半成品緩(huan)沖(chong)庫存(IPK)、物料補(bu)充系統/數量、頻(pin)率(lv)
五. IE工作關于人的問題與處理
IE的角色定位與特點
IE應有的心理素質與人的問題應對
IE“做局”、“造勢”的技術
案例分析:IE的工作策略
六. 總結
辛苦兩天,回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
Q&A:學員提問(wen)及問(wen)題解答
IE工業工程應用培訓
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