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118目標達成系統培訓
課程目的
讓團隊自己定下較高目標，并清晰制定詳細可行的目標達成行動計劃
課程內容
汪節寶老師獨創118目標達成系統團隊一階段“業績目標100%達成”課程介紹
---迄今為止國內最實用的目標課程
★您的現狀：您去年目標達成了嗎？您明年的目標設定好了嗎？一定有把握達成嗎？
★您也許有這樣的感受：
為什么團隊不愿意為目標全力以赴？
為什么團隊總是認為目標太高根本完不成？
為什么總是不知道怎么達成目標？為什么達成目標如此困難？
★馬云為什么能達成目標：為什么阿里巴巴2002年目標賺一元，04年目標每天賺100萬，05年目標每天繳稅100萬，每個目標團隊都是以“啊”開始，以“哇”結束，都成功達成！
★118目標達成系統創始人汪節寶老師主講：
118目標達成系統團隊一階段：業績目標100%達成
課程大綱：
第一節：業績目標100%達成的八大心理定律：
1、夢想定律：偉大的夢想是目標達成的最重要的動力。
2、愛的定律：完成目標需要愛自己、愛他人的良好心態。
3、責任定律：責任心是團隊最基本的要素
4、吸引定律：吸引更多客戶的條件必須增強自己的吸引力。
5、期望定律：積極的期望會有積極的結果，養成積極的心態。
6、因果定律：達成目標的背后需要有效的付出與努力。
7、堅信定律：堅信公司的產品，堅信自己的信念，堅信自己的目標
8、全力定律：全力以赴、全命以赴、全員以赴
課程目的：讓團隊自動自發去制定達成目標
第二節：業績目標100%達成五字定律
1、目標的重要性
2、目標分解的五字定律原理：時、位、量、因、性
3、如何制定切實可行的目標實現行動計劃
課程目的:為目標達成找到科學的依據，用正確的方法去制定和分解目標。
第三節：業績目標100%達成的八大魔力
戰略力：切實可行前沿的營銷戰略模式，明確營銷團隊的戰略方向及有效指導。
拓展力：不斷加長渠道的寬度及深度，是增長銷售的最直接有效的方法。
終端力：一切銷售業績來源于終端業績，提升終端銷售力是銷售的根源。
促銷力：有效促銷能取得現有產品線的有效高額銷售。
傳播力：有效快捷品牌口碑傳播是提升品牌認知度和消費率的直接手段。
產品力：重點推廣明星產品和新品上市是拉動業績的直接手段。
教育力：教育營銷團隊、教育渠道商、教育終端消費者，教育讓品牌深入人心。
團隊力：團隊力是執行以上“7個力”的根本，實效團隊是實現業績倍增的保供應商質量管理技巧培訓
【課程簡介】
. 本課程針對供應商質量管理工程師QE的崗位職責和工作能力展開，圍繞供應商管理的品質控制、品質問題檢討、品質異常處理、投訴處理、標準編寫、供應商開發和審核、現場稽核和輔導、新項目運作等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓練和練習。
. 課程緊緊圍繞供應商的品質績效評估、供應商管控和供應商現場稽核和輔導三部分展開，既有供應商質量工程師的專業基礎知識培訓，也有想對應的專業技能訓練，以期滿足專業供應商質量管理中開發、審核、稽核、輔導、評估、標準和溝通等實際工作的要求。
【授課時間】
2天，12小時*
也可以1天，但要8個小時以上。
【授課方式】
激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
關鍵字
供應商質量管理 現場稽核和輔導 SQE
【適合對象】
. 從事供應商質量管理工作的質量主管和質量經理等。
. 從事供應商質量管理的質量工程師，和與質量工作相關的工作人員。
. 即將從事供應商質量工作的相關人員。
課程收益
. 通過本課程，學員可以掌握供應商質量工程師SQE工作技能要求和質量理論基礎；
. 針對供應商質量工程師SQE這個崗位，本課程設置有效地練習和訓練課題；
. 通過本課程，學員可以充分地掌握供應商質量工程師SQE處理質量問題的方法和流程，提高工作能力；
. 通過本課程學習，學員可熟練地掌握缺陷等級和關鍵特性識別、供應商風險評估模型和評價體系、供應商質量管理、抽樣檢驗、8D分析法、QC七大手法、防呆防錯法和朱蘭三部曲等質量管理技能；
. 通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab。
【課程大綱】
第一章 課前溝通
第一節 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業+崗位+職責+日常工作
（3） 學習的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節 課程分析
（1） 供應商質量管理工程師SQE職能雷達圖
（2） 供應商質量管理工程師SQE崗位勝任的標準
a) 理解采購的元器件和關鍵特性的地位，明確供應商管理的方向；
b) 掌握供應商風險評估的角度和方法，明確供應商管理的立場；
c) 掌握應對抽樣和檢驗的風險的方法，明確對本公司和供應商的檢驗要求；
d) 掌握供應商質量水平的跟蹤方式，以便及時發現質量變化趨勢和波動；
e) 掌握供應商質量改善的方法，應對公司發展對質量的需求；
（3） 課程目標：課程雷達圖
（4） 課程日程安排
（5） 學員承諾
第二章 質量水平和質量等級
第一節 工序和元器件
（1） 工序分級
（2） 關鍵工序
（3） 質量控制點
（4） 關鍵元器件
第二節 關鍵特性
（1） 關鍵特性
a) 安全特性
b) 政府法規
c) 功能失效
d) 品質重大影響
（2） 重要特性
a) 顧客滿意度
b) 影響加工和生產
c) 功能受到影響
（3） 一般特性
第三節 缺陷等級
（1） 致命缺陷
（2） 嚴重缺陷
（3） 一般缺陷
（4） 輕微缺陷
第四節 監控質量
（1） 為什么要監控？
（2） 進料檢驗和供應商質量水平需要監控哪些方面？
（3） 進料檢驗和供應商質量水平監控指標怎么定義？
（4） 除了指標還有什么？
第五節 案例分析：我司是線材加工的企業，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷。請對上面的數據進行識別，我司供貨的產品哪些是關鍵組件，哪些是產品的關鍵特性。
第三章 供應商質量管理
第一節 供應商質量管理
（1） 定義
（2） 目的
（3） 內容
第二節 供應商質量工程師
（1） 職責
（2） 內容
（3） 日常工作
第三節 立場
第四節 供應商評價
（1） 新供方評審
（2） 例行審核評價
（3） 現場稽核和輔導
a) 關鍵特性形成
b) 過程監控
c) 異常產生和處理
d) 匯報機制
e) 溝通機制
f) 狀態識別
g) 檢驗識別
h) 驗證措施
i) 標準規范
j) 改善措施
第五節 案例分析：針對上面案例的繼電器供應商，做一個稽核和輔導的計劃。
第四章 供應商風險評估
第一節 評估模型
（1） 能力評估
（2） 保證評估
（3） 保障評估
（4） 風險評估
（5） 品質流程
（6） 評分設計
（7） 改善空間
第二節 評價系統
（1） 適用范圍
（2） 評價組成
（3） 評價標準
（4） 操作方法
（5） 案例分析
第三節 評價組成
（1） 系統能力
（2） 總體質量水平
（3） 質量組織
（4） 生產能力
a) 工藝
b) 設備
c) 工具
d) 失效分析能力
（5） PCN控制
（6） 產品防護
（7） 關鍵特性識別
a) 識別關鍵元件/組件
b) 識別關鍵特性
c) 控制方法
（8） 檢驗能力
a) 人員
b) 技能
c) 場地
d) 流程
e) 儀器
f) 精度
g) 設備
h) 檢驗工藝
i) 發現能力和截止問題能力
（9） 試驗能力
a) 場地
b) 條件
c) 執行標準
d) 管理機制
e) 發現能力
（10） 服務和保障
第四節 案例分析：公司是一家專業生產多功能鍋電源板的企業，其中有一家供應商是繼電器的供應商。這家供應商是我司新導入的供應商，并為這個產品開發了一款繼電器，一個電源板上2個用量。從投產到現在，IQC并未發生不良報告是，假如是你，怎么處理此事？如果供應商不認可你的處理，您怎么辦？現在發生顧客投訴，有3個問題；一個是同一塊電源板上有2種絲印，規格只差一個字母；二是繼電器持續通電后不工作了，經確認為線圈引腳焊接處斷了三是繼電器中有有一個銜鐵彈簧，會隨著通斷電而通斷，結果銜鐵彈簧變形了（銜鐵彈簧為外購五金件，有模具控制）。這種情況怎么處理？如果是做現場審核，你會審核哪些地方？
第五章 檢驗標準和抽樣
第一節 檢驗文件規范化
（1） 檢驗文件編寫的基本要求
（2） 術語的使用
（3） 檢驗文件的基本內容
（4） 案例分析
第二節 抽樣方法
（1） 簡單隨機抽樣
（2） 系統抽樣法
（3） 分層抽樣法
（4） 整體抽樣法
第三節 GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第四節 案例分析：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應商是5臺機器3班倒生產出來的，一個班的產量是5套，那么子批次是多少？假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
第六章 品質工具
第一節 8D求解法
（1） 8D問題求解法的發展和應用
a) 8D問題求解法的由來
b) 8D問題求解法的發展
c) 8D問題求解法的應用
（2） 8D報告
a) 8個基本原則/9個步驟
b) 8D循環圖
c) 8D過程準備
第二節 防呆防錯
（1） 基本理念
（2） 防呆/防錯方法
（3） 流程防呆
（4） 庫存品處理
（5） 案例分析：假如你有一家供應商的主營業務是牙膏生產，年底人員出現比較嚴重的波動，品質人員也出現較大的波動，公司運營部門有提前布局春節前后的生產任務；牙膏的生產工藝有自動化和半自動兩種模式；春節后投訴突然增多起來；大致內容如下：外箱打開后彩盒是齊全的，但個別彩盒里沒有牙膏，個別產品沒有打印條形碼，甚至出現1pcs牙膏裝在另一個客戶定制的牙膏筒里，顧客非常不滿意。請針對以上情況作一個質量改善方案，盡可能采取防呆防錯方法。
第三節 QC七大手法
（1） 檢查表
（2） 層別法
（3） 帕累托圖
（4） 因果圖
（5） 散布圖
（6） 直方圖
（7） 管制圖
（8） 制程能力評估
（9） 提升過程能力的方法
第七章 朱蘭三部曲
第一節 品質計劃
（1） 產品質量先期策劃APQP的方法論
（2） 潛在失效模式分析FMEA的應用
a) 嚴重度
b) 頻度
c) 探測度
（3） 流程圖的應用
（4） 控制計劃CP
（5） 測量系統分析MSA
（6） 初始過程能力研究
（7） 封樣管制
第二節 品質控制
（1） 選擇品質控制點
（2） 選擇關鍵特性
（3） 選擇測量標準
（4） 摸底測試
（5） 測試分析
（6） 流程管控
（7） PDCA循環
第三節 品質改進
（1） 品質問題的歸納
a) 歸納的來源
b) 歸納的流程
c) 歸納的方法
d) 歸納的過程
e) 案例分析
（2） 品質問題的演繹
a) 歸納后的演繹
b) 演繹的原則
c) 演繹的流程
d) 演繹的方法
e) 演繹的過程
f) 案例分析：以繼電器的事件為案例，做一次歸納和演繹的訓練，經過深入探討原因后總結結論。
第八章 來料品質問題處理
第一節 異常處理
（1） 進料異常處理
（2） 生產過程異常處理
（3） 顧客投訴異常處理
（4） MRB會議
a) 繼續使用
b) 返工后使用
c) 報廢
d) 供應商退換
e) 會議紀要
第二節 QBR會議
（1） 技術要求
（2） 交期要求
（3） 品質和品質服務要求
（4） 抓取進料異常
a) 進料異常歸納
b) 進料異常演繹
c) 進料異常歸一
（5） 會議
a) 會議計劃
b) 會議邀約
c) 硬件條件
d) 資料準備
e) 會議召開
f) 會議記錄
（6） 會議紀要
（7） 匯報
第三節 現場稽核和輔導
（1） 現場審核的分類
（2） 現場審核的時機
（3） 現場審核的流程
（4） 供應商和委外加工廠現場審核
a) 現場審核的流程
b) 現場審核的要點
c) 現場審核的內容
d) 后續活動
（5） 現場審核的結果
（6） 匯報
（7） 案例分析
第四節 SPC監控
（1） 監控參數
a) 供應商現場數據
b) 供應商質量控制點處理
c) 交付數據
d) 生產在線數據
（2） 數據來源
（3） 警戒設置
第五節 廠內品質培訓要求
（1） 培訓需求的來源
（2） 品質培訓內容
（3） 品質培訓要點
（4） 品質培訓周期
（5） 培訓后的考核供應商質量管理培訓講師
供應商質量管理技巧培訓
障。
課程目的：讓學員非常清晰達成目標的實戰方法與手段，隨時隨地做與目標有關的工作
第四節：現場實戰業績目標100%達成
1、現場實戰制定目標達成的詳細工作計劃
2、老師現場進行點評，并打分提出完善
課程目的：讓學員在課堂中現場制定目標達成計劃并演練實戰工作，學了立即用，用了立即會，會了立即見效，改變學了不用的現象。
第五節：業績目標100%達成源動力
課程收益：
1、徹底改變公司定目標，團隊不接受的現象；讓他們自己定下較高的挑戰目標，全力以赴自動自發去完成目標，達成目標再也不是幾個人的事！
2、徹底改變達成目標無從下手的局面，讓您的團隊學會掌握目標達成的實效方法，輕松達成目標
3、徹底改變定下年度目標后，無法達成的局面，讓團隊制定目標導航系統，精準的達到目標，為目標奮斗！確保成功達成您企業目標。
最實效的培訓模式：
※現場以制定企業自身目標為案例，真正適合您企業的系統！
※講師針對性的逐一點評您企業的目標，真正免費的顧問式培訓！
※通過游戲活動、互動交流、教練講授、案例分析、頭腦風暴，競爭激烈精彩分呈！
成功案例見證：阿里巴巴、蒙牛乳業、聚成股份、美時美刻集團、東鵬陶瓷、廣州南方都市報業集團、廣州立白企業集團、廣州萱姿國際集團、中國?玉柴集團、燕京啤酒……
★ “業績目標100%達成系統”，是融合中外*培訓課程之大成的訓練體系，對企業產量和質量的提高、銷售目標的達成、領袖素質強化訓練等績效提升，幫助非常大。目前，我公司用了這套系統，員工每個月只要上三個星期的班，剩下一個星期就是讓他們去旅游 ——中國?玉柴集團金創公司董事長、總經理 韋明發
★ 企業目標成功達成系統的“五個不可思議”法則： 企業定下一個不可思議的目標，有一群不可思議的凝聚力團隊、用不可思議的方法、并進行可思議的高效執行、一定會成功達成一個不可思議的目標！ ---企業118目標達成系統創始人 汪節寶
118目標達(da)成系統(tong)培訓