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倉儲成本管理提升培訓

課程大綱：
一、當今物流倉儲管理的挑戰是什么？
1.倉庫的類別有哪些？
2.老板對倉儲管理的最基本要求是什么？
3.誰是我們的“客戶”？
4.“客戶”對物流服務的要求有哪些？
5.不同 “客戶”的要求側重點
6.儲運管理的基本流程應該如何？
7.不同倉庫的工作量側重點？
8.組織架構設置（崗位設置）的原則
9.倉儲（物流）崗位設置的依據
10.倉儲（物流）崗位設置地圖
11.崗位說明書的作用
12.崗位說明書應包括哪些內容？
13.儲運管理各環節的主要難度是什么？
14.物流管理的績效考核體系
15.建(jian)立物流管理績(ji)效考核體系的難度

二、如何做好收貨入庫管理？
1.不同倉庫的收貨特點
2.收貨入庫的KPI指標
3.收貨作業的流程應該如何？
4.如何做好收貨前的準備
5.卸貨與檢查
6.單證為什么經常寫錯？
7.單證應該何時輸入電腦？
8.為什么抽樣方法很重要？
9.如何抽樣？
10.抽樣的三類方法
11.服裝檢驗的抽樣方法
12.抽樣數量及判定標準
13.如何取樣？
14.半成品庫如何做好入庫的點數
15.如何編寫倉庫(ku)的標準操作規程- SOP？

三、如何做好儲位管理？
1.儲位管理的核心是什么？
2.三種倉庫運作模式
3.儲位管理的KPI指標有哪些？
4.倉庫的常規布局
5.如何計算倉庫的利用率？
6.如何提高倉庫的有效利用率？
7.倉庫合理布局的比例參考
8.立體倉與平面倉的比較
9.庫區如何分配？
10.各歸類物品如何分配庫區？
11.如何擺放？
12.自建倉(cang)庫還是外租倉(cang)庫？

四、如何提高盤點的有效性？
1.盤點的KPI指標有哪些？
2.盤點各KPI指標的關系？
3.盤點虧或盈應不應該罰？
4.全面盤點的工作流程如何？
5.盤點準備工作做些什么？
6.盤點管理的難度是什么？
7.五種盤點方式的比較？
8.盤點的三種形式
9.盲盤與實盤的比較
10.車間物品怎么盤？

五、庫存管理的挑戰是什么？
1.我們為什么要存庫存？
2.庫存過高的缺點有哪些？
3.企業老總對庫存管理的要求有哪些？
4.老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
5.什么是“零庫存管理”？
6.周轉率的類別
7.庫存周轉率的不同算法
8.單庫周轉率與總庫存周轉率的區別？
9.庫存周轉率的計算案例
10.兩種計(ji)算(suan)法的比(bi)較

六、如何做好庫存的分類管理？
1.庫存管理的挑戰是什么？
2.如何做好庫存物品的分類管理？
3.如何進行原材料的分類？
4.本企業采購物品的分類
5.不同材料的庫存管理策略
6.成品如何分類？
7.成品庫存的分類管理策略
8.庫存管理如何“盯死它”？
9.備件（耗材）如何備庫存？
10.高值備件的庫存管理特點
11.什么是備件生命期 —浴盆曲線
12.如何制定“資(zi)產(chan)類備件需求計劃”？

七、如何提高物料揀貨配送的效率？
1.揀貨（發料）的KPI？
2.哪些因素會影響揀貨績效？
3.如何建立揀貨員的績效工資制度？
4.揀貨運作的流程如何？
5.各階段會出什么問題？
6.領料（發料）計劃單的大小如何確定？
7.揀貨計劃為什么會下的太晚？
8.如何合理分配揀貨單？
9.如何按照揀貨時間分配揀貨單？
10.揀貨的兩種基本方法
11.如何實施播種法？
12.兩種揀貨方法的比較
13.如何避免揀（發）錯貨？
14.領料與發料
15.揀貨與發貨
16.如何做到“先進先出”？
17.如何改進“掏式庫位法”？
18.硬件設施對揀貨的幫助
19.成品出貨的流程
20.成品出貨的主要問題？
21.什(shen)么(me)是鉛封？

八、如何降低倉儲管理的損耗？
1.倉儲管理不當造成的損耗有哪些？
2.看不見型損耗的產生原因
3.看得見型損耗的緣由會有哪些？
4.不同存放物的倉儲要求有哪些？
5.倉庫的設計要求
6.雙門制
7.倉庫日常管理的側重點？
8.板貨標識的形式
9.完整板貨標示的基本內容
10.板貨標示的作用有哪些？
11.堆碼操作要求
12.“堆碼”為什么要定量？
13.非托盤式倉庫如何定量
14.如何計算各物品的庫容需求？
15.垛堆法圖示
16.如何管理好待定物品和不能用物品？
17.退貨的管理
18.如何做好倉庫的日常管理工作？
19.安全管理的防范？
20.如何防治野蠻操作？
21.物流安全的國家相關規定
22.倉庫日(ri)常巡查制度(du)

九、如何選擇與維護物流設備？
1. 貨架設施的選擇
2. 叉車設備的選擇及保養
3. 其他設備

十、如何降低物流運輸成本？
1.降低運輸成本的方法有哪些？
2.如何實施物流外包的招投標？
3.如何評估物流(liu)服務商(shang)？

倉儲成本管理提升培訓