供應商的管理與評估
講師:易(yi)劍波 瀏覽次數:2584
課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
如何評估管理供應商
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
如何評(ping)估管理供應商
課程大綱
一、供(gong)(gong)應(ying)商管(guan)理與(yu)供(gong)(gong)應(ying)商質量管(guan)理SQM
1.供應鏈管理(li)體系中(zhong)的供應商管理(li)
2.采購、品保、技術(shu)、倉管在供應(ying)商管理中的(de)問題
3.供應商管理之(zhi)目(mu)的
4.供應商管理內容與流程
5.“品質(zhi).質(zhi)量”
6.客戶滿(man)意(yi)
7.讓質量(liang)為產品說話
8.TQM下的SQM
9.SQM管理結(jie)構
二、采購(gou)過程品質(zhi)管理
1.采購人(ren)員的(de)應持的(de)品(pin)質觀(guan)、品(pin)質人(ren)員應有的(de)成本(ben)觀(guan)
2.采購影響品質(zhi)的5個方面
3.采(cai)購(gou)合同與品質協議的簽定流程
4.采(cai)購(gou)涉及到的樣品確(que)認程序
5.采(cai)購涉及到的(de)技術規格與標準(zhun)管理
6.采購應配合開展的(de)品質維持(chi)與品質提升動作
三、供應商的(de)選擇、評估與開發中(zhong)的(de)質量(liang)控制
1.采購物料的(de)四象限分類(lei)及對(dui)應策略(lve)
2.供(gong)應商評(ping)估與(yu)選(xuan)擇的(de)方法與(yu)流(liu)程(cheng)
3.考查(cha)與認證準備工作
4.工廠內部需求明(ming)確,評估潛(qian)在供應商
5.供(gong)應市場的分析、
6.潛在供應商(shang)的調查與分析-初選供應商(shang)
7.建立(li)供應商分類評估體系
8.供(gong)應商(shang)認(ren)證與選擇體系(xi)建立要點(dian)
四、供應商現場(chang)質量評估(gu)
1.認證(zheng)團隊(dui)
2.如何做好供方聯絡與(yu)協調(diao)
3.正式(shi)審(shen)核認證要點(dian)及步(bu)驟
4.實戰經驗分享 .驗證活動從出發開始 .
5.供應商(shang)的(de)客(ke)戶投訴處理
6.現場驗證、記錄要求
五、質量檢(jian)驗與SQA、SQE
1.質(zhi)量(liang)檢驗的關(guan)鍵點
2.進(jin)料檢驗:全(quan)檢、抽檢、免檢
3.進料檢(jian)驗(yan)6大項(xiang)及進料檢(jian)驗(yan)的常用方法
4.MIL-STD-105E與GB2828與AQL
5.正(zheng)常(chang)檢查、加(jia)嚴檢查和放寬檢查
6.合格(ge)品(pin)與(yu)不合格(ge)品(pin)處(chu)理(li)方式(shi)
7.質量檢驗(yan)與SQA、SQE的關(guan)系
8.SQE職能,SQM下的SQA與(yu)SQE、IQC角色分工
9.制(zhi)訂SQE品質計劃(hua)
10.SQE計劃實施控制要點
11.SQE專(zhuan)業(ye)技能要(yao)求
12.SQE溝(gou)通與(yu)人(ren)際能力
13.供應商品質監控與輔導
14.供應鏈上下游的技術和標準的一(yi)體化;
15.共享的信息(xi)通道(dao)和作(zuo)業流(liu)程
16.供應商4M1E變動(dong)識別、控制與聯動(dong)
17.供應商品質管(guan)理現狀調查
18.供(gong)應商品質保證組織調查與評(ping)估
19.批(pi)次管理與可追(zhui)溯(su)性調查與評估
20.QA體系、糾正處理、檢查管理
六、供應商品質管理(SQM)工具
1.二類供應商品質輔導
2.提(ti)升供應商品(pin)質計劃制作實施
3.與供(gong)應(ying)商(shang)聯合(he)改善(shan)活動的方(fang)式(shi)
4.與供應商(shang)聯合改善(shan)活(huo)動(dong)的工(gong)具
5.改善活(huo)動成果報告,經驗的有效積(ji)累(lei)
七、管好(hao)供應(ying)商之(zhi)績效考核(he)與關系管理(li)
1.致供(gong)應(ying)商的公開信與供(gong)應(ying)商須知(zhi)
2.供應商(shang)業績評價的要素
3.基于評(ping)價(jia)標準的業績評(ping)價(jia)方法
4.基于供應商績(ji)效的有效正激勵手(shou)段(duan)
5.負(fu)激勵,最差供應商處理措施及注(zhu)意(yi)事項
如何評估(gu)管理供應(ying)商
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