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現場成本控制與安全生產培訓

【課程對象】：總經理、高管團隊、財供銷管理系統、生產管理系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、品質管理、PMC、人力資源系統、車間主任、班組長、安全生產管理小組成員、企業安全專員其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：1天（6H）
【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】
當前很多企業在運營層面上：沒有組織產銷平衡會、也不知道什么是產銷平衡點及作用，生產出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉慢；
生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生產品質靠運氣，環境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制；
成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點，缺乏管控手段，無規劃體系，無預算體系，無目標管控、成本科目不細致、發生單位不明確、發生時間節點、發生環境、發生工序無法追查等；
成本管理停留在“發生計算”，財務各單位停留在數據歸集、成本統計階段。
在安全管理方面：安全生產責任制不健全或者不落實，安全管理責任不明確；有關安全責任追究的法律規定不具體或者處罰過輕；安全工作得不到應有的重視，不能做到預防為主；作業現場管理混亂，事故隱患大量存在！！
企業作為一個效率集體，創造價值無可爭辯，但效率和價值是工作后的結果！！如果舍棄過程中的安全監管，致使團隊成員在無安全意識、少安全防護、缺安全教育、無安全要求的環境下創造所謂的價值，那是不可持續的！
作為“安全生產”這一環節，往往都是因為發生前不重視，發生后人人都后悔！為此加強企業安全管理是生產過程中的重頭戲。
“成(cheng)本、品質(zhi)、交期、效率、安全(quan)、士(shi)氣”六(liu)大(da)(da)緯(wei)(wei)度是生產制造型企業的核(he)心管理(li)要(yao)點，本課程就“成(cheng)本與安全(quan)”兩緯(wei)(wei)度，結合老師(shi)多(duo)年的咨(zi)詢項目管理(li)經(jing)驗，講述大(da)(da)部分現(xian)(xian)場應(ying)必(bi)須掌握的要(yao)點，并提(ti)供了一(yi)系列(lie)重要(yao)而且具(ju)備實操特(te)色的方法(fa)和工(gong)具(ju)，幫助企業打造優(you)質(zhi)、高效的現(xian)(xian)場運作管理(li)模式。通過多(duo)場的課程現(xian)(xian)場評估，得到了大(da)(da)量優(you)秀企業的一(yi)致好評！！

【課程特色Training Characteristics 】
培訓方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統案例研討、角色扮演等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成效現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果。
基于以上全過程(cheng)，沈老師與客戶學(xue)員共同探討、剖析，并結合多(duo)年管(guan)理咨(zi)詢項目經驗深入講(jiang)述生產企業(ye)成本管(guan)理的系(xi)統(tong)導入方法，切(qie)實(shi)幫助企業(ye)找(zhao)到系(xi)統(tong)性解決方案、提升(sheng)管(guan)理業(ye)績(ji)。

【培訓大綱 Outline】
 第一講 成本體系概述
1.成本管控的基礎體系
1).目標利潤計算
2).三級成本控制：公司級、部門級、班組級
2).成本小組：財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責
3).財務成本分析基礎--數據歸集
4).財務科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念
6).成本核算流程和要求
7).【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。
2.預算管理
1).預算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預算的流程架構
4).預算與產品規劃
5).預算與生產平衡
6).預算(suan)與績效考核(he)

第二講 現場成本管控
1.基礎
1).成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
2).成本范圍：生產制造業網狀結構圖（企業職責功能平面圖）
3).制造業成本控制點
4).衡量成本控制水平：數據化
5).產品全生命周期成本工程圖
2.生產班組成本管控技巧
1).班組成本職責
2).物料管控手法
A.物料編號與產品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產領發料與補料
D.生產日報表與生產實際損耗
E.現場物料盤點
3).品質管控手法
A.品質與成本的關系
B.品質管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執行管控

4).設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.設備保養、維修
C.設備保養作業指導書
D.設備安全操作規程
3).生產的”八大浪費”
A).庫存
B).過剩
C).等待(停工帶領)
D).搬運
E).返工
F).溝通
G).動作
H).加工本身（工序浪費）
4).IE（工業工程）改善
A).IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘
B).IE：尋找*工作方法
C).IE七手法簡介
D).防呆法
E).流程法
F).五五法
G).5W2H六何分析(xi)法

第三講 安全生產管理
1).安全概念與意識
A).安全的概念
B).馬斯洛需求原理與個人安全意識
C).安全是企業、團隊的生命線
D).安全與品質的關系
E).安全生產的范圍 & 生產過程中的安全
F).安全生產預防為主！
2).安全生產職責與責任追究
A).安全生產管理組織
B).安全生產責任制 -安全生產、人人有責
B1).基本原則
B2).各主要領導安全職責
B3).各主要崗位安全職責
B4).安全專員安全職責
B5).各作業(ye)崗(gang)位員(yuan)工安(an)全(quan)職責

C).安全生產責任追究
C1).管生產必須管安全
C2).事故處理流程及事故標準
C3).事故責任追溯流程
C4).安全生產責任落實方法
C41).安全績效考核-指標設計
C42).安全績效考核-一票否決制
C43).公開機制PK機制
C44).獎罰機制/責任索賠機制（連帶）
C45).全員問責機制
3).生產現場安全要點
A).工作服、勞保用品、衛生要求要點
B).安全裝置的“四有四必”
C).電纜電線
D).特種設備
E).通道：物流通道、人流通道、消防通道
F).搬運安全
G).安全衛生標志
H).推行6S事項
I).現場安全“三原則”
J).現場安全“五嚴禁”
K).現場安全“三不傷害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作業人(ren)員的“八項權利(li)與三(san)項義務(wu)”

4).安全教育與引導
A).安全生產教育范圍（法律法規、安全技能、安全態度、案例分析）
B).三級安全教育：公司工廠級
C).三級安全教育：部門車間級
D).三級安全教育：班組崗位級
E).安全操作規程制定與教育
F).班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）
G).特種作業人員的安全教育
H).新進員工作業員的安全教育
I).“五新”作業員的安全教育（新工藝、新技術、新材料、新設備、新產品）
J).培訓教育與落實法則
5).安全隱患排查與整改、巡視稽核
A).安全隱患排查整改計劃（年度、月度）
B).排查機制的重要性
C).排查小組名單
D).隱患點的特性
E).排查統計與匯報
F).隱患的整改落實、總結
G).巡視機制建立
H).案例分析機制
I).提案改善機制
J).工(gong)作落地方法(fa)：六日工(gong)作法(fa)（日計劃、日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關）

第四講 管理落地思維-控制出結果
1.限制選擇法-解決如何自發做事的問題
2.橫向控制法-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
3.三要素法控制-解決相互推責/扯皮的問題
4.分段控制法-解決困難事務的問題
5.稽核控制法-解決不按規矩做事的問題
6.數(shu)據控制法-解決如何用數(shu)據做管理的問題(ti)

第五講 課程總結
1.革除執行的四大陋習
2.管理的五個”DING”
3.持續與管理
4.課程總結
5.跟進或指導
（課綱順序和內容可(ke)根(gen)據(ju)需(xu)要進(jin)行微調）

現場成本控制與安全生產培訓