制造型企業車間管理能力提升訓練
講師：黎永標 瀏覽次數：2550
課程描(miao)述INTRODUCTION
車間(jian)管理(li)能力(li)提(ti)升培訓(xun)
培訓講師：黎永標
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
車間管理能力提升培訓
課程背景：
產(chan)(chan)品(pin)品(pin)種越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)，產(chan)(chan)品(pin)生命周期(qi)越(yue)來(lai)越(yue)短的市(shi)場環(huan)境下，生產(chan)(chan)部生產(chan)(chan)壓力(li)越(yue)來(lai)越(yue)大：客戶要求交貨期(qi)更(geng)短，更(geng)準時，且價(jia)格更(geng)低，品(pin)質更(geng)好。制(zhi)造業的競爭(zheng)歸根結底是(shi)生產(chan)(chan)效率、成(cheng)本控制(zhi)與管理(li)能力(li)的競爭(zheng)。卓(zhuo)越(yue)、有效的生產(chan)(chan)管理(li)能力(li).
車(che)(che)(che)間(jian)(jian)是(shi)制造(zao)型企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心，車(che)(che)(che)間(jian)(jian)和(he)制造(zao)部門管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)好壞，直(zhi)接(jie)影響著(zhu)產(chan)品“質量、成(cheng)(cheng)本、交貨期”各(ge)項指(zhi)標的(de)(de)(de)完成(cheng)(cheng)，伴隨著(zhu)微利時代的(de)(de)(de)到來和(he)組織(zhi)結構趨向(xiang)扁(bian)平化(hua)的(de)(de)(de)今天(tian)，車(che)(che)(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)在企業(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)將(jiang)扮演愈加重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)角色!車(che)(che)(che)間(jian)(jian)主管(guan)(guan)既要(yao)帶領團隊完成(cheng)(cheng)各(ge)項工作任(ren)務，又(you)要(yao)有效(xiao)地管(guan)(guan)理(li)(li)(li)生產(chan)現場(chang)的(de)(de)(de)進(jin)度(du)、質量、成(cheng)(cheng)本和(he)人(ren)員(yuan)(yuan)。如何(he)進(jin)行車(che)(che)(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)和(he)生產(chan)過程控制，如何(he)協同其他部門共(gong)同處理(li)(li)(li)現場(chang)的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)問(wen)題(ti)。這(zhe)已成(cheng)(cheng)為中(zhong)(zhong)國企業(ye)(ye)(ye)車(che)(che)(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人(ren)員(yuan)(yuan)必(bi)須掌握和(he)重(zhong)視的(de)(de)(de)職業(ye)(ye)(ye)化(hua)技能(neng)。是(shi)一種(zhong)從技術到管(guan)(guan)理(li)(li)(li)實現一體化(hua)、系統化(hua)的(de)(de)(de)飛躍。要(yao)成(cheng)(cheng)為優秀的(de)(de)(de)企業(ye)(ye)(ye)，企業(ye)(ye)(ye)領導必(bi)須重(zhong)視車(che)(che)(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人(ren)員(yuan)(yuan)這(zhe)群(qun)不可或缺的(de)(de)(de)人(ren)力資源！
而車間(jian)管理人(ren)員常常面臨：
1、工(gong)作做了不少(shao)，每天也忙忙碌碌，管理(li)(li)(li)好象還是理(li)(li)(li)不出頭緒(xu)，如何有效的推進車間管理(li)(li)(li)工(gong)作？
2、主管要改(gai)善(shan)，老板要降本，生產現場如何有(you)效(xiao)發現問題，持續(xu)改(gai)進(jin)？
3、品種多，計劃(hua)變(bian)化頻繁，生產任務忽(hu)高忽(hu)低，如何提高生產車間柔型，有效的(de)保證生產進度(du)？
4、生(sheng)產過程(cheng)不穩定，機器故障和(he)產品質量問題常常發生(sheng)，如(ru)何有(you)效的(de)控制提(ti)高質量和(he)提(ti)高設備利(li)用(yong)率(lv)?
5、現(xian)場很多(duo)事情(qing)需要依(yi)靠下屬(shu)(shu)和同(tong)級部門共同(tong)努力，可是經(jing)常是出了問題后，人(ren)人(ren)相互(hu)推脫，事情(qing)一誤(wu)再誤(wu)，如(ru)何(he)有效的(de)與(yu)他人(ren)溝(gou)通和協調，如(ru)何(he)激(ji)發(fa)下屬(shu)(shu)的(de)主動性和責任心？內容(rong)系統完整、注重(zhong)實際運(yun)用、兩天的(de)精心研修，與(yu)您共享車間管理(li)的(de)奧秘！
培(pei)訓目(mu)標(biao)
1、明確現(xian)場干部的角色(se)定位，掌握車間日常事務管理(li)及人員管理(li)的精髓
2、掌握簡單(dan)的質(zhi)量(liang)工具改進生產品質(zhi)的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法(fa)
4、學會發現(xian)和挖(wa)掘問題(ti)，掌握(wo)用(yong)簡單工具解決各種車間復雜問題(ti)
5、培(pei)養設備保養意識，學會運用(yong)TPM的方法提(ti)高(gao)生產力(li)
培訓對象：企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部
培訓大綱：
一、找準車間(jian)管理人員職責(ze)定位
1、車間管理人(ren)員的職責(ze)與角色認知(zhi)
2、如何建立好的管理的基礎
3、如(ru)何成為好的車間現場(chang)管理人(ren)員
4、車間管理工(gong)作的(de)重心與要(yao)點
二、如何(he)有效的(de)推(tui)進車間管理工作(zuo)
1、車(che)間整體工作的推進體系
2、車間(jian)管理項目的(de)指(zhi)標化(hua)
3、如何將目標(biao)與指標(biao)展開為具體的實施方(fang)案
4、如何有(you)效的分解車(che)間(jian)管理目(mu)標(biao)
5、如何通過報告(gao)與例會(hui)進行管理追蹤
三(san)、如何有效的挖掘車間問題(ti)
1、工廠常(chang)見(jian)問題
2、如何從4M查核(he)各個環(huan)節的問題
3、如何(he)尋找“三(san)呆”，消除“三(san)呆”
4、如何(he)建立適宜的(de)標準(zhun)，作為暴露問題的(de)指針(zhen)
四、如何(he)運用5S和(he)目(mu)視管理(li)
1、為什么5S是工廠(chang)管理(li)合理(li)化的根本
2、5S的核(he)心與(yu)實質(zhi)
3、精益目(mu)視管理
4、TAKT信(xin)息板、發布信(xin)息板
5、5S信(xin)息板,KANBAN卡片(pian)
6、創建和(he)應用不同(tong)類型的視覺(jue)控制工(gong)具
7、5S的效(xiao)用(yong)
8、案例研討
五、車間計劃(hua)管理和異常(chang)控制
1、生產(chan)作業(ye)計劃的追蹤實(shi)施
2、如何控制*的生產節拍，保持有(you)效(xiao)產出
3、如(ru)何減少運輸時間，縮短交(jiao)期
4、如何提(ti)高生(sheng)產管理系(xi)統的柔性(xing)
5、運用U型(xing)生產線布置方式提高(gao)生產線的(de)柔性
6、如何降低(di)換線時間適應生產線的轉換
7、如何利用(yong)多能工隨(sui)時(shi)調整生產(chan)安排
8、如何化解瓶頸環節的制約
9、瓶頸管(guan)理概念
lO、如何解決瓶頸
ll、生產負荷(he)平衡
l2、瓶頸(jing)管理案例
l3、如何(he)通過快速換型技術實現多品種生產轉換
l4、快速換型的概(gai)念和方案
l5、換型物料車與換型工(gong)具車的使用
l6、換型的過程分析(xi)
l7、快速換(huan)型(xing)案例(li)
l8、針對小批量生產的(de)作(zuo)業(ye)調(diao)度與監(jian)控(kong)
l9、生產調(diao)度與即時(shi)統計反饋(kui)
2O、針對(dui)多(duo)品種小(xiao)批(pi)量的作業(ye)計劃方法
六(liu)、現場質量(liang)改進
1、如何識別(bie)質(zhi)量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推(tui)移(yi)管理(li)與預防性問題(ti)發現
4、質量(liang)問題的(de)對應(ying)流(liu)程與要點
5、質量改(gai)善活動的四階段(duan)十步驟
七、現場成本控(kong)制(zhi) 企業生存的根本
1、盈虧平(ping)衡點學(xue)習老板的經營(ying)觀
2、現場成本管理的主要指(zhi)標
3、降低制造成本的(de)主要途(tu)徑
4、減少現(xian)場浪費的活動(dong)方(fang)法(fa)
5、放大鏡從宏(hong)觀到微(wei)觀的CD工具
6、標準成本(ben)與標準工時的測定
7、標準(zhun)(zhun)成(cheng)本/標準(zhun)(zhun)工時的差(cha)異分析
八、現(xian)場設備管理TPM
1、設備管(guan)理的八大支柱(zhu)
2、數字(zi)化的綜合效率管理(li)
3、設備的六大損(sun)失
4、改善慢性損失(shi)，向零故障挑(tiao)戰
5、設備(bei)初期清掃(sao)與困難源對策(ce)
6、自(zi)主(zhu)保養的七步驟
九、車間人(ren)員管理
1、新(xin)型的上下級關(guan)系
2、自我(wo)培養(yang)與培養(yang)下屬的意識
3、如何(he)有(you)效(xiao)的(de)指導與輔導下屬
4、如何(he)塑造持續學習(xi)與改善的現場(chang)氛圍
5、如何有效(xiao)的向上級溝(gou)通與匯報
6、同級部門之間溝通與(yu)反饋的技巧
7、人際技巧與關系處理
8、激勵下(xia)屬(shu)的技巧與方法
十(shi)、綜合案(an)例分析
車間管理能力提升培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/235196.html
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