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產品質量先期策劃培訓

課程背景：
產品質量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP&CP，以下簡稱“APQP”）的前身是*福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning），為了協調*三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊，在福特汽車公司的AQP的基礎上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產品質量先期策劃和控制計劃；而 IATF16949標準8.3.4.4規定了生產件批準（PPAP）的要求，組織應建立、實施并保持一個符合顧客規定要求的產品和制造批準過程。
產品批準程序同樣適用于組織的供應商，亦即對于提供材料或零部件的供應商，組織應要求供應商提交產品和相關文件資料給組織批準，通過批準后可供貨，確保供應商的制程能力和質量滿足要求。
本課程(cheng)能幫助參(can)與(yu)者掌(zhang)握APQP與(yu)PPAP的方法，與(yu)顧客同步開發(fa)產(chan)品，讀懂顧客的語(yu)言，贏(ying)得顧客的信譽。

課程收獲：
1、理解APQP的目的、原理、過程和方法；
2、掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3、明確APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；
4、具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
5、學(xue)習PPAP文(wen)件的形成及(ji)應用方法，并能結(jie)合質量體系運作有效使用。

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：
高層管理者，產品技術經理，質量經理，項目經理，設計工程師，工藝工程師，制造工程師，質量工程師，設備工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發工程師，財務會計，IATF16949：2016內部審核員，過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員等。
課程特色：我們把先(xian)期(qi)產(chan)品的(de)(de)計劃(hua)作為平臺，把工具和計劃(hua)結合起來。用客戶(hu)指定的(de)(de)產(chan)品作為案例，講述(shu)APQP的(de)(de)過(guo)程。使(shi)學員(yuan)對APQP的(de)(de)過(guo)程有(you)了第一手的(de)(de)經驗，加(jia)深學員(yuan)對課程的(de)(de)理解。

課程大綱：
第一章 APQP概述
1、AIAG的APQP模式
2、APQP的五個階段介紹
3、APQP與汽車行業要求
4、產品生命圈
5、APQP的同步工程方法
6、APQP的時間計劃
7、APQP的五個階段的主要輸入和輸出
8、產品開發和改進與APQP 模式
9、APQP的基本原則
10、APQP和IATF16949
11、APQP和其他核心工具的關系
12、項目管理
13、APQP項目管理的結構/資源/要素

第二章 策劃和項目定義
1、第1階段的目標
2、第1階段的輸入、輸出
3、第1階段的輸出-風險評估
4、過程開發和改進的基本模式
5、產品可靠性研究
6、初始特殊特性清單
7、合同評審
8、小組可行性承諾（合同評審）
9、多功能小組和合同可行性評審
10、項目可行性過程范例
11、第1 階段輸出-風險評估
12、過程開發策劃
13、進度計劃
14、APQP狀態匯報過程
15、狀態和職責
16、任務清單樣本
17、產品保證計劃(hua)

第三章 產品設計和開發
1、第2階段的目的和范圍
2、先期策劃—同步工程
3、DFMEA 工具
4、設計和過程之間的聯系
5、系統/設計/過程FMEA聯系
6、FMEA 的過程圖
7、分析途徑
8、設計FMEA
9、設計FMEA輸入
10、由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
11、設計FMEA輸出
12、產品設計和開發的基本模式
13、設計FMEA 多功能小組
14、設計FMEA實施
15、設計驗證計劃與報告（DVP&R）
16、產品和過程特殊特性研究
17、設計評審
18、在設計開發階段所用的其它技術
19、分承包方APQP狀態
20、新設施、工裝和量具
21、樣件控制計劃
22、樣件制造
23、工程圖紙和規范
24、小組可行性承諾

第四章 過程設計和開發
1、第3階段的目的和范圍
2、過程開發和改進的基本模式
3、APQP體系圖
4、過程流程圖
練習：編制過程流程圖
5、過程流程文件的定義和作用
6、準備過程流程
7、變差的來源
8、特性，特性分類
9、確定重要分級
10、特殊特性
11、特性矩陣
12、測量系統分析計劃
13、初始過程能力計劃
14、過(guo)程流程開發期間的其它活動

第五章 產品和過程確認
1、有效的生產運行(Significant Production Run)
2、測量系統分析
3、初始的過程能力分析（PpK）
4、生產確認(ES-Eng. Spec.)實驗
5、包裝評估
6、生產控制計劃
7、生產件批準
8、質量策劃認定和簽收
9、管理層支持

第六章 反饋評估和糾正行動
1、變差減少
2、客戶滿意度提高
3、改進發貨支持和服務
4、有效采用(yong)經驗教訓(xun)和*實踐(jian)

第七章 控制計劃方法論
1、控制計劃的定義、內容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應計劃
4、樣件控制計劃
5、試生產控制計劃
6、量產控制計劃
7、從其他文件來源的主要輸入
8、確定變差來源及其控制方法
9、控制程度和過程能力
10、PFMEA和控制計劃的關聯
練習：編制控制計劃

第八章 PPAP 4th
1、PPAP定義、范圍和目的
2、PPAP的過程要求
3、顧客通知和提交要求
4、向顧客提交證據的等級
5、零件提交狀態
6、記錄保存

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