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考察華為與富士康公開課

學習背景

數字化轉型在中國

隨著(zhu)第(di)四次(ci)工業革命（工業4.0）的興起以(yi)(yi)及數(shu)(shu)字(zi)世(shi)(shi)界和物理世(shi)(shi)界的不斷融合，傳統企業數(shu)(shu)字(zi)化和智能(neng)化的轉型升級迫在眉睫。自動化生產(chan)線(xian)與(yu)生產(chan)裝備(bei)(bei)，設備(bei)(bei)聯網(wang)與(yu)數(shu)(shu)據采集、數(shu)(shu)據打通與(yu)直接應用，以(yi)(yi)及數(shu)(shu)據智能(neng)分析(xi)與(yu)應用，將對(dui)企業發展產(chan)生全(quan)方位(wei)、深層次(ci)、革命性的影響。

中國數字經濟也已進入快速發展的新階段，對國民經濟的貢獻顯著增強，并正成為拉動經濟增長的新引擎。2017年，“數字經濟”正式被寫入黨的十九大報告。2018年3月，政府工作報告提出“發展壯大新動能”，“為數字中國建設加油助力”。國家對于數字經濟的定位不只局限于新興產業層面，而是將之提升為驅動傳統產業升級的國家戰略。國家信息中心等多家權威機構組成的課題組發布的《中國數字經濟發展報告》顯示，到2030年時，中國數字經濟總量占GDP的比重將會達到77%，超過153萬億人民幣的GDP貢獻將來自于數字經濟。由社交媒(mei)體(ti)、移動設備、物聯網(wang)和大數據引發的數字化(hua)趨勢(shi)不(bu)僅改變(bian)了人們的生(sheng)活方式也(ye)要求企業重(zhong)新思(si)考設計(ji)原(yuan)來的運作模式。

當前，中國數字經濟發展呈現出數字化創新、數字化生產、數字化服務、數字化貿易和數字化消費的新特征，在日新月異的市場中尋求生存與發展，企業必須學會用新的戰略眼光，探尋新的發展之道。在此趨勢下，企業如何在自身大業務量、多客戶群、多場景、全球化資源配置和本地化經營運作的復雜的業務環境下，應對數字化轉型所帶來的變化？企業如何進行數字化轉型？數字經濟時代又蘊藏哪些機遇？

中國先進制造商學院聯合中國標桿學習俱樂部通過為期一年的調研，系統的挑選出在數字化轉型走在前列的兩家標桿企業--華為與富士康。我(wo)們將帶領各位(wei)企業家(jia)一(yi)同走進深(shen)圳華為總(zong)部智能工廠和富士(shi)康(kang)熄燈工廠現場(chang)感悟(wu)兩家(jia)標(biao)桿(gan)企業數字(zi)化轉(zhuan)型的戰(zhan)略與實踐，并(bing)在專家(jia)的指導下對業界廣受關(guan)注的企業數字(zi)化轉(zhuan)型戰(zhan)略、方(fang)向、流程、模式、機理(li)、路徑等進行系(xi)統地梳理(li)和深(shen)入的探(tan)索。

華為簡介

從1987年成(cheng)立至今，華(hua)為(wei)走過了(le)30多(duo)年的(de)發(fa)展歷程，已經成(cheng)長為(wei)一家國際化的(de)企業(ye)。目前，華(hua)為(wei)在全球(qiu)擁有18萬名員工、900多(duo)個分支機構，在通信設備領域，華(hua)為(wei)已經成(cheng)為(wei)全球(qiu)第(di)一大通信設備供應廠商；在移(yi)動智能終(zhong)端領域，華(hua)為(wei)也在2018年超過蘋果成(cheng)為(wei)全球(qiu)第(di)二(er)大智能手機廠商，在全球(qiu)財富500強(qiang)中排名72位。

在(zai)(zai)全(quan)球企(qi)業(ye)數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉型(xing)大潮(chao)中，華為(wei)作為(wei)一(yi)個非數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)原生的(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)，在(zai)(zai)數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)道(dao)路(lu)上早(zao)就走在(zai)(zai)了時代的(de)(de)(de)(de)(de)前列，華為(wei)從(cong)成立之(zhi)初的(de)(de)(de)(de)(de)信(xin)息化(hua)(hua)(hua)到后(hou)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)，再從(cong)數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)平臺到基于(yu)平臺的(de)(de)(de)(de)(de)服務(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)，再到以客戶(hu)體(ti)驗為(wei)中心的(de)(de)(de)(de)(de)業(ye)務(wu)(wu)與IT合一(yi)。從(cong)2016年起，華為(wei)就決定把(ba)數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉型(xing)作為(wei)公(gong)司(si)未來(lai)5年*的(de)(de)(de)(de)(de)變革(ge)重(zhong)點。通過數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)變革(ge)，在(zai)(zai)客戶(hu)服務(wu)(wu)、供應(ying)鏈、產品管理(li)、流(liu)程與組織等方(fang)面全(quan)面提升效(xiao)率，自身(shen)率先(xian)實現基于(yu)ROADS（實時，按需定制，全(quan)在(zai)(zai)線，自助服務(wu)(wu)，社交分(fen)享(xiang)）體(ti)驗，實現達到領(ling)先(xian)于(yu)行業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)運營效(xiao)率與客戶(hu)滿意(yi)度(du)。在(zai)(zai)2021年前，全(quan)面推進數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)戰略(lve)，實現全(quan)連(lian)接的(de)(de)(de)(de)(de)智能化(hua)(hua)(hua)華為(wei)，把(ba)自己做成傳統企(qi)業(ye)數(shu)字(zi)(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)轉型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)標桿。對外(wai)希(xi)望做到交易更簡單、更高效(xiao)、更安全(quan)；對內將逐步提高運營效(xiao)率，支持公(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)(de)創(chuang)新與業(ye)務(wu)(wu)增長(chang)。支持公(gong)司(si)“多打糧食”，增加“土壤(rang)肥力(li)”。最終實現“高速路(lu)”上的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)生：即所謂“開著(zhu)飛機換引擎(qing)”、“高速路(lu)行駛中換車輪”。

華為數字化轉型的方法和路徑

首(shou)先，企業(ye)數字化轉型要有戰略的決心，需(xu)要有最高層和業(ye)務主體的業(ye)務驅動

其次，在數(shu)字化(hua)轉型的過(guo)程中，要以客戶和用戶為(wei)中心。

第三(san)：數字化轉型要(yao)通過技術和(he)業(ye)務實現(xian)雙輪驅動。

第四(si)：數(shu)字(zi)化轉型要有好的藍(lan)圖和(he)架(jia)構，既要有系統性設計，也要從解決問題入手，并推進平(ping)臺化進而服務化。

第五(wu)：在(zai)方向(xiang)大(da)致正確的(de)(de)(de)前提(ti)條件下，堅持(chi)持(chi)續的(de)(de)(de)優化(hua)。在(zai)數字化(hua)轉型(xing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，企業要有不斷(duan)快速(su)的(de)(de)(de)調(diao)優和(he)相應業務變化(hua)的(de)(de)(de)能力。

富士康簡介

富士康(kang)科(ke)技(ji)集(ji)團(tuan)是(shi)專業(ye)(ye)從事計算機、通訊、消費性電子(zi)等3C產(chan)(chan)品(pin)研(yan)發制造(zao)的(de)高新科(ke)技(ji)企業(ye)(ye)。自1974年在臺灣肇基，1988年投資(zi)中國大陸以(yi)來，富士康(kang)擁有百余萬(wan)員工及(ji)全球*客戶群，是(shi)全球*的(de)電子(zi)產(chan)(chan)業(ye)(ye)制造(zao)服務商。2005年起躋身《財富》全球500強（2018年躍居第24位(wei)）。

作為(wei)中國制造業的(de)(de)卓越(yue)代表，從(cong)“代工(gong)(gong)巨頭”到智(zhi)能(neng)制造基地(di)，富士(shi)(shi)康(kang)(kang)在(zai)30年實(shi)體(ti)經濟(ji)發(fa)展歷程中所積累的(de)(de)工(gong)(gong)業創新實(shi)踐，讓富士(shi)(shi)康(kang)(kang)義不容辭地(di)走(zou)在(zai)工(gong)(gong)業互聯(lian)網的(de)(de)前(qian)沿(yan)。“實(shi)體(ti)制造+數字(zi)經濟(ji)就等于(yu)工(gong)(gong)業互聯(lian)網”。郭臺銘表示(shi)，富士(shi)(shi)康(kang)(kang)創造性的(de)(de)將海量(liang)工(gong)(gong)業數據匯聚(ju)于(yu)云(yun)端，經過運(yun)算(suan)、分析、處(chu)理(li)，產(chan)(chan)生智(zhi)能(neng)預測，就可(ke)以當好(hao)“事(shi)前(qian)諸(zhu)葛亮”，真正精(jing)準地(di)解(jie)決工(gong)(gong)業制造中的(de)(de)問題。近年來，富士(shi)(shi)康(kang)(kang)投(tou)資8K+5G技術、高效(xiao)運(yun)算(suan)中心，建立(li)“富士(shi)(shi)康(kang)(kang)云(yun)”等工(gong)(gong)程，著力建構一個面(mian)向全(quan)產(chan)(chan)業價值鏈的(de)(de)智(zhi)慧應用(yong)體(ti)系，進而(er)實(shi)現“實(shi)體(ti)經濟(ji)+互聯(lian)網”的(de)(de)智(zhi)能(neng)工(gong)(gong)廠。富士(shi)(shi)康(kang)(kang)在(zai)實(shi)體(ti)經濟(ji)+數字(zi)經濟(ji)方面(mian)的(de)(de)先行先試得到了各界人士(shi)(shi)的(de)(de)認可(ke)。

富士康數字化轉型的核心競爭力

富士康工(gong)(gong)業互聯(lian)網現在正對外構(gou)建(jian)工(gong)(gong)業互聯(lian)網技術體系和標準，以及應用解(jie)決方案的(de)矩陣。

我們把所有工業(ye)生產的環節分為“三(san)(san)虛三(san)(san)實”：三(san)(san)虛是(shi)指信(xin)(xin)息流(liu)(liu)、技術流(liu)(liu)和金(jin)融流(liu)(liu)，三(san)(san)實是(shi)人(ren)員流(liu)(liu)、過程(cheng)流(liu)(liu)、貨(huo)物流(liu)(liu)。“三(san)(san)虛三(san)(san)實”的結合(he)就是(shi)實體經(jing)濟(ji)跟虛擬(ni)信(xin)(xin)息流(liu)(liu)的結合(he)，可以做(zuo)到知識共享、人(ren)才(cai)培(pei)訓、數(shu)據(ju)解(jie)析、數(shu)據(ju)建(jian)模、深(shen)度學(xue)習，在核心層建(jian)立(li)海量的大數(shu)據(ju)。當數(shu)據(ju)積累起(qi)來后，可以應用解(jie)決(jue)方案矩陣。

目(mu)前富士康集團有(you)6萬臺(tai)工業機械設(she)備(bei)，有(you)一千幾(ji)百條(tiao)SMT生(sheng)產(chan)線，有(you)17萬臺(tai)CNC模具加工設(she)備(bei)，5000臺(tai)各種型號車設(she)備(bei)，現在已全部聯網，我(wo)們可以(yi)做(zuo)到智(zhi)慧感知、智(zhi)慧分析、智(zhi)能網絡、智(zhi)慧接(jie)車的整個控制(zhi)與配置。

參訪基地簡介

華為松山湖基地

華為智能工廠簡介

華為(wei)東莞松山湖智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)工(gong)廠，是通過(guo)把智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)能(neng)(neng)力(li)解耦，形成一個個基礎能(neng)(neng)力(li)。同時(shi)，通過(guo)與伙伴的(de)(de)合作(zuo)，構(gou)建了(le)一個智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)云解決方案，通過(guo)對智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)排班系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)生產系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)封裝系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、質量管理系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)維護系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)等技術的(de)(de)運用(yong)，來(lai)提升(sheng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)效率，降低(di)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)成本。通過(guo)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)云解決方案來(lai)開放(fang)能(neng)(neng)力(li)給(gei)企業使用(yong)。在東莞的(de)(de)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠，華為(wei)的(de)(de)EI平臺，能(neng)(neng)提供(gong)對智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)物(wu)流系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)裝箱(xiang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)驗單系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)清關(guan)等的(de)(de)支持。比(bi)如智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)物(wu)流系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)，使得華為(wei)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠的(de)(de)發貨準(zhun)確率提升(sheng)了(le)30%；人工(gong)單據的(de)(de)導入時(shi)間，從以往24小時(shi)，變(bian)成現在的(de)(de)幾十分鐘，大(da)大(da)的(de)(de)提升(sheng)了(le)物(wu)流的(de)(de)效率。

富士康深圳熄燈工廠示范線

富士康的熄燈工廠

熄(xi)(xi)燈工廠(chang)(chang)，因其(qi)無需(xu)人(ren)(ren)工操作，可以關燈運行(xing)而得名(ming)(ming)，是智慧工廠(chang)(chang)的(de)代(dai)名(ming)(ming)詞。通(tong)過工業(ye)(ye)互聯網(wang)、智能制造的(de)導入，富士(shi)(shi)康(kang)已經有非常多的(de)產線和工廠(chang)(chang)實現了(le)(le)完全自(zi)動化(hua)，不(bu)需(xu)要(yao)(yao)人(ren)(ren)，甚至不(bu)需(xu)要(yao)(yao)開燈。富士(shi)(shi)康(kang)工業(ye)(ye)互聯網(wang)熄(xi)(xi)燈工廠(chang)(chang)及協同工廠(chang)(chang)案例，真(zhen)正做到組裝(zhuang)過程中無人(ren)(ren)化(hua)。經由自(zi)動化(hua)設備組裝(zhuang)，可以節(jie)省(sheng)人(ren)(ren)力到88%，一年效(xiao)益提升2.5倍，實現了(le)(le)提質增效(xiao)、降本減存。

行程安排

考察華為與富士康公開課