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生產設備保全TPM培訓

一、【課程背景】
設備是企業生產的主要資源,設備所體現的生產規模決定了企業的生產能力,但在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，設備多生產力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設備有多少？我們能否駕馭設備，使得設備的效率提高，降低設備停臺率呢？本課程將向企業生產管理人員講授TPM現代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全員參與提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備綜合效率OEE的目的。
二、【培訓對象】
企業主管生產領導、設備管理部門經理及主管、車間主任、現場工程師、工段長等生產設備相關人員。
三、【培訓時間】
2天/12小時
四、【培訓目的】
1、了解設備管理的發展歷程、掌握TPM工作重點、清楚核心內涵
2、建立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念
3、掌握最有效和最實用的現代TPM管理方法、管理工具及實戰技巧
4、培養學員的問題意識和改善意識，改變思維習慣、學會制定糾正措施
5、掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰技巧
6、培養(yang)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作(zuo)方法

五、【課程大綱】
第一講、TPM活動的發展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM
1、追求精細化管理，維護管理工具
2、案例分析——豐田等企業為什么會成功
二、認識全面生產管理 TPM
1、TPM的含義
2、TPM的內涵   
3、TPM的內涵的關聯   
三、TPM的起源及演進發展
1、預防保全時代（PM）到供應鏈的TPM時代
四、TPM精髓
1、“三全”經營
2、TPM的三大管理思想
（1）全員參加為基本
（2）重復小團隊是執行力的保證
（3）預防哲(zhe)學：重在預防——前(qian)期控制

五、TPM活動內容
1、TPM的兩大基石
2、TPM的八大支柱
3、如何實施八大支柱    
六、TPM活動效果與案例介紹
1、TPM是有利可圖的管理模式
2、TPM四大目標
3、案例分析——某公司已取得TPM認證的企業總體有形效果
七、TPM和其他管理活動的區別
1、TQC與TPM的比較 
八、如何推進TPM
1、TPM的導入與推進的四個階段
2、案例分析——某公司TPM的開展過程分享
3、案(an)例分(fen)析——某公(gong)司(si)TPM推進計劃(hua)方案(an)

第二講、零故障與設備綜合效率改善OEE
一、故障的基本概念
二、故障的種類
1、故障分類
2、零故障的基本思考方向
三、故障原因分析
1、對大故障、中故障、小故障的分析
2、把潛在的缺陷控制在現狀態, 防止故障的擴散
四、設備故障的發生發展規律
1、故障原因的結構
2、故障原因的漸變過程分析
五、加速設備劣化的主要原因
1、六種加速設備劣化的主要原因分析
2、設備容易劣化的部位
六、設備劣化對策
1、預防劣化
2、測定劣化方法
3、消除劣化的措施

七、劣化傾向管理
1、劣化傾向管理的定義
2、劣化傾向管理的實施步驟
3、案例分析——某企業對劣化傾向管理的實施分析
八、實現“0故障”五大對策
九、零故障的5大對策與TPM5大支柱關系
十、設備綜合效率OEE
1、設備綜合效率的定義
2、如何計算OEE的三個效率指標——時間開動率/性能開動率/合格品率
3、案例分析——某企業對設備綜合效率的計算和分析
4、影響設備效率的“七大損耗”
5、設備效率損失（Loss）的分類
6、案例分析——影響OEE的六大損失
7、案例分析——5種設備(bei)綜合效(xiao)率(lv)的分析方法(fa)

第三講、有效開展設備自主保全活動
一、什么是自主保全？
二、自主保全活動的體系建立
三、自主保全活動的必要性
四、展開自主維護活動的具體步驟：初期清掃推進流程等
五、自主維護的三大法寶
六、現場自主維護的目視管理實踐
七、案(an)例(li)分析——某(mou)企業(ye)自主保全維(wei)護具體實踐

第四講、建立TPM自主保全之支撐——專業計劃保全
一、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
二、專業保全MTTR與MTBF的計算與管理展開
三、設備全壽命周期管理
四、設備維修的類型及策略的選擇
五、計劃保全的基本概念體系
六、保全活動的分類
七、建立計劃保全的基本框架
八、計劃保全的推行步驟
九、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
十、設備管理評價指標
十一、案例分析——計(ji)劃(hua)保全(quan)的(de)推行步驟和(he)評價指標分享

第五講、強化預防維修，構建設備點檢制
一、設備點檢制與專職點檢員
1、設備點檢制
2、點檢員在點檢實施中的核心作用
3、點檢員是設備管理的 “四大員”
二、“三位一體”點檢制
1、崗位操作員的日常點檢
2、專業點檢員的定期點檢
3、專業技術人員的精密點檢
三、設備保障安全無事故的五層防護體制
1、日常巡(點)檢
2、專業點檢員的定期點檢
3、專業技術人員的精密點檢
4、技術診斷與劣化傾向管理
5、精度測試檢查
四、設備點檢制的“八定”
五、設備點檢制的六大要求
六、點檢員的日常運作
七、設備點檢管理四大標準
1、維修技術標準
2、點檢標準
3、給油脂標準
4、維修作業標準
5、案(an)例分析——對四大標準的(de)具體要求分析

第六講、積極開展課題攻關活動——提案活動的開展
一、全員參與改善提案活動
二、提案改善之目的
1、團隊建設 / 員工參與
2、案例分析——自發工作小組-NWG
三、提案改善活動的組織和制度
四、提案改善的流程體系
五、提案改善之范圍
1、案例分析——改善提案的入手
六、提案改善活動的推行要點
1、提案改善的審查要點
2、提案改善的要點
七、如何營造持續變革的氛圍
1、容忍犯錯，拒絕不變革
2、走出辦公室，到生產現場去
3、激勵強于罰款
4、改善活動評價與展示
5、案例分析——某企(qi)業如何營造(zao)自動(dong)自發(fa)的改善氛圍

第七講、總結和分享解決問題
一、培訓總結
二(er)、你(ni)問我答(da)解(jie)決問題

生產設備保全TPM培訓