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設備(bei)TPM標準(zhun)管(guan)理課程(cheng)

一、課程背景
“先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
【您的企業是否存在以下經營難題？】
設備管理能力不足，造成設備效率低下，為了滿足客戶大量投資設備情況。
設備故障多發，設備人員對各種故障放置不管，造成生產無法完成。
設備人員整天守株待兔，充當設備故障的救火員，被動生產。生產人員一發生故障就叫保全員，不想自己調查原因。
設備的強制劣化嚴重，造成備品的費用大量增加，維修成本無法控制。
設備保全人員無行之有效人維持檢查制度，只做對公司來講毫無意議有事后搶修工作。
管理者認為設備維護只是設備人員的工作，其它員工漠不關心，引發小故障變成大故障，給公司帶來不可估量的損失。
生產現場重復出現因為設備的故障與引發安全事故障，嚴重影響企業形象及勞動法風險。
保全員的能力提升通道沒有，整體水平只能在低水平運作，組織士氣低落。整天忙于維修重復發生的故障。不知道設備工具的使用方法現象嚴重。
現場設備的工作環境惡劣，到處漏油漏水灰塵污染嚴重，員工流失率高的發生。
工具箱子和備品保管箱管理混亂，不能馬上找到必要的備品，造成故障無法及時修理。
雖已導入TPM管(guan)理活(huo)動，但是不(bu)能持續有效地開展(zhan)改善活(huo)動，無法成為公司的管(guan)理文化，只是形(xing)式(shi)化進行(xing).

二、培訓學員對象
設(she)備操作員(yuan)工、班組長、設(she)備維修人(ren)(ren)員(yuan)、主管等相關(guan)人(ren)(ren)員(yuan)

三、課程特色
1、理論體系完整：
博采眾家之長，融貫中西管理精華，實踐多年的理論體系
2、教學模式新穎：
課前實地調研，量體裁衣開發課件，挖掘企業真實案例
課中翻轉課堂，直接上司參與教學，外化于形內化于心
課后行動追蹤，持續提供實踐輔導，運用工具落地執行
3、工具簡明實用：
一套管理工具，簡單明了易用實用，優化現有工作模式
4、講師經驗豐富：
具備完(wan)整職(zhi)涯，基層(ceng)(ceng)中(zhong)層(ceng)(ceng)高層(ceng)(ceng)歷練，豐富(fu)實踐(jian)經(jing)驗分享(xiang)

四、課程受益
1、更新觀念，樹立設備管理新理，極大化開發利用設備效能及綜合效率
2、理解推行TPM管理模式，構建新型設備管理平臺，實現企業效益*化
3、掌握建立教育培訓和自主保全管理機制，提高職工的設備技術素質和設備的經濟效益管理水平
4、掌握怎么樣建立難點攻關機制，解決制約生產的設備瓶頸問題
5、了解完善激勵和約束機制，激發各單位創新管理的動能，做到獎罰有據，提高設備綜合效益
6、了解TPM管理活動幫助企業提高企業員工的生產效率，提升生產產品的品質，降低生產過程中的各種損耗，提升企業生產現場的整潔化與明亮化。
7、了解TPM管理活動，延長設備(bei)的周期(qi)使用壽(shou)命(ming)，減(jian)少設備(bei)固(gu)定資產投資

五、課程大綱
第一講：TPM基本概念
一、TPM定義？
——Total Productive Maintenance 全員參與的生產保全
二、TPM 發展歷史是?
1、*發展：*—日本—韓國—中國 逐步發展過來
——*PM方式對比日本TPM方式
2、保全類型發展：事后保全→預防保全→改良保全→保全預防→生產保全
3、設備管理手段發展：手動式管理 → 信息化+自動化+系統化
4、TPM管理范圍：生產部→企業整體→供應鏈本集團
5、TPM含義發展：全員設備保全→全員生產保全→全面改善
三、TPM活動目的
——人體質改變：復合型員工
——設備體質改變：設備*效率化體現
——企業體質改變：企業運營方式體現
四、TPM 推進體系
——基礎構筑：5S+提案+小組活動
——支柱內容：TPM8大支柱=自主+計劃+教育+改善+初期+事務+品質+安全
——方向：企業體質改變+系統化，實現4個“0”化最高競爭力
五、TPM推進的12個步驟第1步：最高經營者的TPM導入決議宣言
第2步：TPM導入教育和實踐活動
第3步：成立TPM推進組織
第4步：TPM基本目標設定
第5步：制定TPM推進計劃
第6步：TPM 導入大會
第7步：構筑生產部門效率化體質
第8步：構筑MP設計及初期流動管理體制
第9步：構筑品質保全體制
第10步：構筑管理間接部門的效率化體制
第11步：構筑安全、衛生和環境管理體制
第12步：TPM完全實施和提高水準改善
六、TPM 成果
案例：日本企業（西尾泵廠+尼桑汽車公司）TPM推進帶來成果
案例(li)：有形效果(guo)、無(wu)形效果(guo)

第二講：員工自主標準管理保全
一、什么是自主保全
1、自主保全的必要性（為什么要推進自主保全）
必要性1：設備6損失與自主保全有關系
必要性2：設備的不良70%來自自主保全
必要性3：設備微缺陷要消除靠自主保全
2、自主保全的定義
——通過設備操作人員自己維持和改善（自己的設備和工程），從而實現和維持設備*狀態的改善活動。
3、自主保全活動內容是設計3階段
第一階段：導入推進階段
第二階段：教育提高階段
第三階段：鞏固完善階段
4、自主保全的目的
1）自己的設備自己負責
2）成為設備主任的操作者
3）可以發現異常的現場管理 
5、自主保全推進的目標與對象
——對象：人、設備、現場管理體制
——目標：體制變化，不良、故障、災害 零化
6、自主保全推進行7步法
第1步法：初期清掃（基本磨煉）
第2步法：發生源/困難個所改善（返回原貌）
第3步法：清掃加油基準書制作（重新磨煉）
第4步法：總點檢（行動基準做成）
第5步法：自主點檢（基準執行）
第6步法：品質標準化（錘煉基準）
第7步法：自主管理（文化奠定）
7.保全活動分擔的變化
——專門保全業務→自主保全業務轉化
——改善/預防保全業務→專門保全業務轉移
二、自主保全階段別推進要領
1、第一階段：設備假清掃標準建立（初期清掃）
1）定義：徹底去除設備各處的灰塵，污垢、油跡
2）初期清掃推進流程
——樣板設備結構和功能的理解→清掃時安全確保→現象分析 (定點照相)→初期清掃的實施→改善活動→清掃基準書及檢查表的制定→1Step IN、OUT指標的整理→自我診斷的實施→1Step完了診斷 → 合格
3）My Machine活動方法 
——是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃、點檢、注油、調整等的一種活動。
——推進流程：責任作用分擔→現場標識→周期清掃→周期點檢→注油→整理整頓
案例分享： XX公司的自主保全初期清掃視頻案例
2、第二階段：設備清掃標準建立（兩源改善活動）——對發生源、困難源進行改善活動
1）活動的目的：通過改善困難部位，營造 “工作輕松便利的工廠”  縮短所需時間, 工作輕松 
2）活動步驟：制定活動計劃調查現象分析原因樹立實施改善計劃調查效果維持管理診斷
3、第三階段：設備潤滑標準建立（潤滑基準書）
——完善潤滑圖表，培訓人員設備潤滑點和潤滑技能，制定實施清掃和注油方法的標準
1）潤滑作用：潤滑油是設備的血液，起到減磨、密封、冷卻清洗、防腐作用
2）潤滑誤區：有油就能潤滑的誤區；潤滑寧多勿少的誤區；黏度高就比黏度低強的誤區；油變黑就變質了的誤區
4、第四階段：設備點檢標準建立（總點檢）
——總點檢：各項目的點檢技能教育和依據總點檢實施的設備 細微缺陷提取/復原和點檢方法, 在決定的時間內，制作可以確實進行改善和點檢的基準，反復短周期的 PDCA 循環， 使自主管理熟練.
1)總點檢活動目的
——培養設備操作者4大能力：
①發現異常能力
②條件設定的能力
③維持管理的能力
④應急措施的能力
——設備側面：復原機能部位劣化不合理，提高信賴性
——理解 6大系統 『主 System 和 Sub System 之間的關系』
①潤滑系統  
②油壓系統
③氣動系統    
④驅動?傳達?運動系統
⑤電裝控制系統    
⑥連接配件和設備主體
2）加工點：WORK 和 TOOL 接觸的點是加工點
——機床的加工點由 3 種系統構成
①  形成加工點的 System
② 決定加工位置的 System
③ 維持加工點的連續性的 System
3）總點檢活動開展12個步驟：
第一步：總點檢項目設定
第二步：制作總點檢基準 
第三步：總點檢教育訓練計劃 
第四步：實施教育訓練
第五步：實施總點檢 
第六步：報告，說明結果 
第七步：缺陷 List 對策立案 
第八步：實施缺陷項目改善 
第九步：點檢再實施 
第十步：診斷 
第十一步：處理指責事項 
第十二步：合格 認證，進行下一階段
練習：自主保全實踐作業

第三講：TPM活動方法 
1. 5大支柱的平衡來開展重要性
——5大支柱：自主、計劃、教育、個別改善、MP初期管理
案例1：OEE不均衡—個別改善優先型
案例2：OEE無提高—自主保全優先型
案例3：OEE維持與提高—自主和計劃保全維持，個別改善一起進行
案例4：OEE維持——自主、計劃和教育并行，OEE向上——個別改善和MP活動并行
2.TPM活動三要素
1）三要素：板、物、人
——板：活動看板；物：活動對象（三現）；人：活動主體（小集團）
3.TPM Step活動診斷
1)診斷的目的：進度和成果把控，管理者與現場交流平臺創建，以及某個活動結束標記
2）診斷要點：改善成果、全員教育、肯定鼓勵
3）診斷(duan)流(liu)程：自主診斷(duan)→專家診斷(duan)→部門領導診斷(duan)→總經理診斷(duan)

第四講：員工自主保全標準建立 實踐
1.案例樣式：——設備初期清掃樣式介紹
2.活動流程：活動6步法
3.活動的計劃：4個小時活動計劃
4、活動前準備事項
1）活動對象及區域
2）活動前表格樣式說明
3）活動人員指定（安全、設備指導人員）
4）準備好工具齊套
5、活動內容說明
1）活動的目的和具體實施內容
2）紀律和安全事項說明
6、分組和分工
1）分組：6~10一組
2）選定人員：組長、書記、
3）活動目標確定
7、現場實踐進行的要求
1) 查找不合理
2）活動前后拍照
3）不合理目標授予
8、內容制作
1)不合理內容填寫
2）兩源問題
9、活動總結和發表
1）組長講解整個活動過程
2）評價(jia)活動效(xiao)果

第五講：課程尾聲
一、各組發表實習成果
二、對各組評價
三、評價優秀者獎勵
四、致詞
五、合影留戀

設備(bei)TPM標準管理課程