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精細化管理 培訓課程

課程前言： 
醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等，醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此，沒有標準，就不能了解現場；不能了解現場，就不能控制現場；不能控制現場，就不能改善現場；不能改善現場，就不能提高現場管理水平。 
正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作，生產出來的產品也將是合格的，因此，運用精細化與標準化管理，方可以保證產品加工過程的穩定，從而保證質量的穩定性，更能為技術儲備、人才培育、現場改善、安全生產奠定堅實的基礎。本課程從作業標準化到標準化作業深刻剖析如何制定出現場最好的作業標準書和崗位操作手冊，并保障員工在工作中有效地執行標準，并持續改善標準，使企業邁上“標準化、規范化、精細化”的管理之路，并通過精細化管理形成企業重視細節的求實文化、做事到位的執行文化、不斷改進的創新文化。 
課程對象：中高層(ceng)管理干(gan)部、優秀基層(ceng)管理干(gan)部

課程收益： 
1.了解現場作業細化、量化、流程化對企業管理的意義、價值、貢獻。 
2.掌握作業標準化與標準化作業推動企業現場精細化管理的實施步驟。 
3.掌握現場精細化與JIT、TQM、OEC、S*、S-OJT結合運用的技巧。 
4.學會現場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執行。 
5.破解企業精細化管理活動(dong)推(tui)行時流于形式的解決方法以(yi)及因應對(dui)策。 ;

課程特色： 
《贏在現場精細化管理》由國內知名實戰派精益改善專家姜上泉老師講授。姜上泉老師具有豐富的精細化管理推行實踐經驗，曾經為青島啤酒、馬可波羅、國家電網魯能集團、中國船舶工業集團、中國兵器工業集團等知名企業推行現場精細化管理，并創造了良好的經濟效益。 
《贏在現場精細化管理》作為姜上泉老師主打課程《標桿現場創建模式》課程的重要組成部份，教導企業中高層管理人員如何實現從粗放式管理到精細化運營的轉變，運用一系列實操、實效的管理方法與管理工具，促使企業持續改善和提高，最終突破現場管理的瓶頸，邁上創建精細化標桿現場的成功之路。 
導(dao)師通過大(da)量企業精細(xi)化(hua)(hua)咨(zi)詢輔導(dao)中(zhong)的實際案(an)例使得(de)本(ben)課程更具實戰性和專業性，課程通過圖像化(hua)(hua)、影像化(hua)(hua)的教(jiao)學手段，并(bing)運用實踐(jian)演練(lian)、沙盤推演等教(jiao)學方(fang)法，使學員(yuan)快速掌(zhang)握精細(xi)化(hua)(hua)管理推行(xing)的新(xin)思維、新(xin)方(fang)法、新(xin)工具，從而達成“追(zhui)(zhui)求精益，追(zhui)(zhui)求卓越，追(zhui)(zhui)求完美”的目(mu)標(biao)，最終提升企業的經營效(xiao)益和競爭力。

課程綱要： 
一.精細化管理的起源與應用價值 
1.精細化管理的概念和意義 
2.精細化管理的廣泛應用價值 
3.認識精細化管理常見的誤區 
4.企業精化化管理的六大作用 
—案例：精細化在豐田精益生產的應用 
—案例：海爾精細化生產線的實施原則 
—案例：麥當(dang)勞精(jing)細(xi)化管理的深刻啟(qi)示 

二.從標準化管理到精細化實施 
1.現場精細化從作業標準到標準作業 
—案例：標桿企業作業標準書剖析 
2.標準化對精細化管理的作用和價值 
3.最好作業標準書須具備的要素 
—WORKSHOP：作業標準的“傻瓜式” 
4.最好作業標準書典型的三個特征 
5.區分作業標準書好壞的三個等級 
6.標準作業常用7個文件的制定要領 
7.讓員工執行標準的8個關鍵方法 
—案例：三星集團標準管理四問法 
8.標準(zhun)化管理促進現場精(jing)細(xi)化的四大要領 

三.從OEC日清管理到精細化實踐 
1.OEC的定義與其對精細化管理的作用
2.OEC三大內容在精細化管理中的應用 
3.健全“目標系統”推動現場精細化管理 
—要領：現場目標精細化的八大原則 
—案例：某日企現場目標管理的精細化 
4.實施“日清控制”完善現場精細化管理 
—要領：3E考核標準的建立與實施 
—要領：現場日清管理的七個關鍵領域 
—要領：班前、班中、班后日清的流程 
—案例：豐田現場日清控制制度剖析 
5.完善“激勵機制”推動精細化管理活動 
—要領：現場精細化管理考核體系的建立 
—案例：某(mou)集團精細(xi)管(guan)理(li)評審體系剖析 

四.企業現場精細化管理的應用與實踐 
1.精細化管理與現場6S活動的有效結合 
—要領：6S問題票從細節中發現問題 
—要領：6S定點攝影改善前后對比分析 
—案例：精細化生產有效降低涂裝異物 
2.精細化管理與現場改善的有效結合 
—要領：精細管理不合理發現清單應用 
—要領：精細管理解決現場重復異常 
—案例：豐田汽車標準改善五步法剖析 
3.精細管理與質量管理的有效結合 
—要領：精細化對零缺陷管理的積極作用 
—要領：全員精細質量管理四步實施法 
—案例：三星SQM標準品質方式實施 
4.精細管理與設備管理的有效結合 
—要領：精細化推行設備零故障六要素 
—要領：精細化設備管理文件體系的建立 
—案例：寶鋼設備精細化管理的9項制度 
5.精細管理與目視化管理的有效結合 
—要領：精細管理與現場看板管理的結合  
—要領：精細管理與現場標識管理的結合 
—案例：豐田汽車精細化目視管理展示 
6.精細管理與現場人才育成的有效結合 
—要領：精細管理與S-OJT的結合使用 
—案例(li)：通(tong)過(guo)精細管(guan)理(li)健全(quan)崗位訓練體系

五.企業現場精細化管理活動的推行 
1.現場崗位操作手冊的建立與完善 
2.精細化管理活動的八個推行步驟 
—要領：制定精細化活動推行計劃 
—要領：打造精細化管理標桿班組  
3.精細化管理推行干部員工的職責和任務 
4.精細化管理體系文件的標準化與規范化 
5.精細化管理活動的維持與持續改進 
—問題：精細化管理不是喊口號搞運動 
—問題：防止精細化管理流于形式的法則 
6.全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅 
—要領：全員改善激勵六大方法的實施 
—案例：精細化(hua)管理從執行力(li)到行動力(li)

精細化管理 培訓課程