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制造業全面成本控制培訓

【課程背景】：
.“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
.每家企業都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
.本(ben)課程將企業(ye)(ye)(ye)戰略、競爭策略、企業(ye)(ye)(ye)文(wen)化、成(cheng)本(ben)分(fen)析、流程改善(shan)、績效考核、財(cai)務管理(li)、利潤中(zhong)心模(mo)式有機融合在(zai)一起(qi)，為企業(ye)(ye)(ye)中(zhong)高層管理(li)人(ren)員總結出一套工具化的成(cheng)本(ben)壓縮模(mo)式。

【課程收益】：
1.熟悉企業成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續改善成本的目標。
2.掌握成本領先戰略的思路、方法、工具，實現企業盈利能力的快速改善和提升。
3.掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現將現場浪費與損失大幅度削減的方法。
4.掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。
6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。
7.運用作業成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現企業成本的壓縮。
8.掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業成本中心制度實施與操作程序。
9.掌握企業成本改善文化的塑造方法，有(you)效提(ti)升全員(yuan)降低成本的積極性(xing)與行動力。

【課程大綱】：2天/12H
第一講：成本戰略對盈利能力的影響
1.微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2.迎接戰略性降低成本的新時代
3.微利時代對制造型企業的巨大挑戰
4.中外企業盈利能力比較與分析
5.提高企業盈利的三個關鍵能力
6.企業常用的五種戰略對盈利的影響
7.成本領先戰略所獲得的競爭優勢
.案例:格蘭仕成本領先戰略的啟示
8.產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力
9.成本分析與控制對企業利潤的影響
.案例:某企(qi)業利潤表(biao)剖析與改(gai)善策略(lve)

第二講：營造全員成本改善文化
1.產品制造成本的基本構成要素
.案例:豐田汽車整體成本的構成
.案例:豐田汽車成本的關鍵控制點
2.成本控制管理人員必備的三種思維
3.成本控制管理人員必備的六種意識
4.提高全員成本意識的五個關鍵方法
5.激勵全員參與成本改善的六大要領
.方法:三(san)大保障讓(rang)員工成(cheng)為贏(ying)利單位

第三講：材料成本的分析與控制
1.全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2.全面采購成本評價與供應商成本績效評價
.案例:某日資企業全面采購成本分析
.案例:某日資企業供應商成本績效分析
3.企業采購存在的四大誤區和因應對策
4.降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5.健全采購審計制度實現采購成本快速削減
.研討:如何防止采購中的“商業舞弊”
6.材料損耗成本的構成與降低的途徑
7.案例:某日資企業的“補料控制體系”
問題:
①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠內補料控制程序
8.案例:某臺資企業呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9.案例:某臺資企業BOM不合理損耗的改善
問題:不合理消耗定額的源流控制策略
10.產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
.案例:VE價值工程降低產品純材料成本
.案例:Tear Dow.降低材(cai)料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制
1.效率成本的構成和關鍵績效指標
.案例:某企業非正常效率損失成本分析
.案例:某企業正常效率損失成本分析
2.效率預防成本的投入和收益率計算
3.效率損失成本控制與降低的關健途徑
4.工業工程IE撬動效率損失成本的D.A
5.案例:廣州某企業VSM降低效率損失成本
問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6.案例:上海某企業DBR提升瓶頸效率
問題:提高瓶頸產出對效率成本的影響
分析:DBR模型在短時間內改進效率績效
7.案例:深圳某企業產品切換效率損失成本
問題:產品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對削減效率損失成本的作用
8.案例:深圳某企業設備效率損失成本控制
問題:管理、技術同步提升設備OEE水平
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
9.TOC管(guan)理技術促進效(xiao)率(lv)成(cheng)本的持(chi)續(xu)改(gai)善(shan)

第五講：質量成本的分析與控制
1.質量成本的構成和關鍵績效指標
2.質量預防成本與質量總成本的關系
3.質量成本的目標指標與結構指標
.案例:單位人工小時質量故障成本改善
4.降低質量損失成本的“四項及時”
5.構建ECR系統降低內外質量損失成本
問題:建立ECR系統需注意的關鍵問題
6.PO.C質量成本的統計、分析與改善
7.質量成本的可控成本與結果成本
8.利用(yong)預算控(kong)制(zhi)與(yu)削減質(zhi)量損失成(cheng)本

第六講：人工成本的分析與控制
1.人工成本的構成和關鍵績效指標
2.人力資源成本控制的定義與內涵
3.降低員工離職率減少無效人工成本
.問題:試用期離職員工無效成本改善
.案例:某企業員工離職成本報告剖析
4.案例:上海某企業工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
5.案例:深圳某企業加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產值考核制度的實施
 6.降(jiang)低(di)人工成本對提升(sheng)企(qi)業競爭(zheng)力的作(zuo)用

第七講：成本控制考核體系的建立
1.建立以成本為導向的企業組織系統
2.成本中心制實現企業與員工的“雙贏”
3.建立企業成本管控中心的必要條件
4.建立成本中心需要解決的關鍵問題
5.建立以成本為核心的績效考核制度
.研討:成本中心制度常見問題剖析
6.案例:某臺資企業成本獎金制度的實施
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合
7.成本考核數據的統計和關鍵應用步驟
8.成本考核數據來源的真實性和充分性
.問題:如何收集基層真實的成本數據
.問(wen)題:如(ru)何解決數據收(shou)集的(de)執行(xing)力

第八講：成本控制活動的有效推行
1.健全預算、標準、實際成本分析制度
2.敏銳發現財務報表后的成本管理問題
.案例:某企業車間成本核算制度
3.有效利用財務手段幫助企業降本增效
4.降低企業成本項目推行的六個步驟
5.突破降低成本活動常見的四大阻力
6.活用“四大轉化”控制企業成本的策略
.案例:固定成本轉化為變動成本
.案例:間接成本轉化為直接成本
7.營造全員降低成本的企業境教文化
8.企業降低成本的局部推進與焦點突破
9.全(quan)員降低成本活(huo)動的(de)發動與持(chi)續改

制造業全面成本控制培訓