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全面生產維護TPM

課程前言：
先進的設備管理是企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，改善全公司的設備資源系統，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
課程收益：
1.掌握TPM實施技巧，激發員工全面生產維護的熱情
2.提升綜合性的效率化：使生產設備效率達到最高化
3.整合保全的計劃工作：包括計劃部門、使用部門、保全部門
4.發動全員實施：從經營層至第一線作業員全員參與
5.完成動(dong)機(ji)管理：引導保全工作成為小集團自主活動(dong)。

課程綱要：
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標
2.TPM活動的八大支柱
3.企業推行TPM的意義及作用
4.TPM發展(zhan)歷史

二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環保
2.教育和培訓
3.自主維護
4.計劃維護
5.質量系統維護
6.供應鏈/辦公室TPM
7.設備早期(qi)管理(li)

三、設備關聯分析
1.評定目前的設備運行狀態
2.總體設備效率（OEE）
3.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
5.設備(bei)故障原(yuan)因分(fen)析

四、TPM活動的基礎“6S活動”
1.企業6S活動基本概念
2.6S活動推行要領
3.6S活動體系導入
4.6S現場規劃與實施的具體方法
5.6S活動推進與現場目視管理
6.6S活動的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實施計劃；
8.6S活動的PDCA循環；
9.6S活動的評(ping)價流(liu)程和(he)評(ping)審標準設(she)計

五、TPM活動的推進方法和技巧
1.設備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設備管理及改善業務實行的要領
4.一般提案活動
5.生產效率改善活(huo)動(dong)

六、TPM活動的維護與改善
1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2.自主性保養活動
3.自主保養對員工的四項能力要求
4.自主保養的成功的九大前提
5.自主保養的開展形式
6.間接部門的TPM活動(dong)、提倡(chang)部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
1.生產現場的六大源頭定義
2.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源--6H分析工具應用和案例練習；
4.如何對癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技(ji)巧(qiao)；

八、可視化管理
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的開展水平提升；
6.可視化管理的展開步驟；
可(ke)視(shi)化管理作(zuo)用的檢(jian)查要點和總體評估方法；

全面生產維護TPM