課程描述INTRODUCTION
蘇州(FMEA/SPC/MSA)公開培訓
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
蘇州(FMEA/SPC/MSA)公開培訓
課程背景
FMEA、SPC、MSA三大預防(fang)(fang)工(gong)具(ju)不僅(jin)是ISO/TS16949,QS9000所要求(qiu)必需應用的(de)核心工(gong)具(ju),更是對于(yu)品質(zhi)高精(jing)度,嚴(yan)要求(qiu)的(de)企業(ye)常用的(de)品質(zhi)管理與改(gai)善工(gong)具(ju),本(ben)課程著重于(yu)工(gong)具(ju)在(zai)品質(zhi)管理中的(de)應用,同時也倡導團隊合作(zuo)的(de)企業(ye)文化(hua)氛(fen)圍。FMEA、SPC、MSA倡導預防(fang)(fang)為(wei)先,進行事前,事中預防(fang)(fang)控制(zhi),也稱之為(wei)預防(fang)(fang)工(gong)具(ju)“三劍客”。
課程特點
內容:注重實戰性,結合產品特性,由淺入深,層層跟進,演練中理解,實例結合應用。
互動:游戲(xi)啟發,案例分析,現場演練,小組討論(lun)等。
課程收益
掌握FMEA的概念和運用時機,學會識別過程,運用過程方法進行關鍵管理.
學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S,O,D,進行設計,制程中的風險識別
發現、評價產品設計/制程中潛在的失效及其后果
找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施
學會利用數理統計原理,通過檢測資料的收集和分析,可以達到“事前預防”“事中預防”的效果,從而有效控制生產過程,不斷改進品質。
掌握SPC不僅僅是繪圖,更是動態的管理手段,確實的協助管理者掌握維持過程穩定的能力。
通過MSA學習,強化計量值&計數值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質管理的要求,建立一套能夠使量測校檢體系(準確度),更深一層地*的分析方法,確保量測精密度,穩定度與直線性能的有效維持。
透過案例演練,掌握測量(liang)系(xi)統計量(liang)性(xing),計數性(xing)研究,達至測量(liang)系(xi)統*穩定性(xing)。
課程對象
管理者代表、生產副總、質量副總、研發主管、生產主管、品質主管、財務主管、IQC主管、設備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質量工程師等
(建議多(duo)功(gong)能小組組團參加,特別是對產品(pin)精密要(yao)求程度高/欲獲得大客戶的企業)
課程大綱
預防第一劍:風險評價,締造完美。
※FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計劃
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA,其起源,FMEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣?三類FMEA的特點與目標簡晰,三類FMEA間關聯,在制程中三類FMEA的時間順序
3、FMEA簡單成僅一張表格,我們解析成功FMEA背后的團隊文化,案例
腦力激勵的方式,小組原則,會議責任
腦力風暴練習
4、認識失效,失效模式等幾個FMEA的關鍵術語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實施(一般以PFMEA為主)
1、識別過程,過程流程圖
2、控制計劃與控制流程結合的案例分析
小組練習
3、FMEA實施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效,示例
風險順序(RPN)度數及RPN流程
4、FMEA列表解析
FMEA的范圍,目的,顧客定義
貼士:FMEA需要團隊的努力,動態FMEA,FMEA拓展開來,
回顧典型的設計考慮
FMEA第一步,案例
FMEA第二步,案例
定義功能及描述功能
功能及其建構小組練習:功能描述
5、FMEA表格在團隊協作下的完成
三、以案例帶動,FMEA發表與點評
1、系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式,確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據評定規則,計算風險優先數量(RPN)(S.O.D評定規則通常是難點)
6、采取推薦行動,指定責任人,并采取行動
7、指定預期的嚴重性、發生率及察覺水平,并進行RPNs的比較
8、重復過程FMEA
四、控制計劃CP(QC工程圖)
1.控制計劃的概念,好處
2.試生產控制計劃如何制作
3.從其他文件來源的主要輸入
4.確定變差來源及其控制方法
5.控制程度和過程能力
6.問題與解析
7.小結DFMEA,PFME關鍵點。
五、回顧與總結
預防第二劍:一切變化盡在掌控之內。
※SPC統計過程控制與CPK
一、什么是SPC?
1.為什么需要統計過程控制?-變差存在
2.變差是什么?表現在哪些方面
3.各種圖示看異常,我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現?
二、正態分布
1.了解統計學中幾個術語及表示(總體/樣本/平均值/方差/標準差)
2.術語的公式表達(總體平均值,樣本平均值,總體標準差,樣本標準差的計算)
3.回顧FMEA學習過的過程,如何識別過程
4.給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值,進行樣本平均值,樣本方差的計算
5.透過數據看質量特性X分布,形像了解正態分布
6.統計學中正態分布的概念
7.小組練習:二十種圖示識別,區分正態分布與變差出現的可能
8.發表與點評
9.如何計算正態分布與工序西格瑪Z
三、控制圖原理與制作
1.控制圖概念-控制圖的結構和概念
2.統計觀點
3.控制圖的基礎-直方圖
4.控制圖基礎知識點
5.控制線的確定
6.控制圖原理的兩種解釋a,點出界就變異b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
7.控制圖的分類
8.計量型通常有哪些控制圖及計算公式
9.計數型通常有哪些控制圖及計算公式
10.重點解講-均值極差圖
11.制作均值極差圖如何準備
12.如何制作均值極差圖
13.結果繪制
14.分析控制圖異常原因
15.單值移動極差圖
16.制作單值極差圖如何準備
17.如何制作單值極差圖
18.對應常數計算,結果繪制
19.分析控制圖異常原因
四、控制界限更換
1.問題:標準是否是不變的?
2.五種狀況下的控制界限更換
五、如何分析過程能力(CPK)與過程性能(PPK)(對于成熟穩定產品CPK,對于投產產品PPK)
1.分析過程能力的前提
2.如何計算穩定過程能力指數(CP)
3.問題:CP的意義是什么?
4.如何計算過程實際能力指數?
5.CP,CPK相比較的評價與分析
6.產品性能指數PPK
7.對能力分析的數據結果應用
8.問題:CPK,PPK的區別與聯系
六、不合格率計算
1.如何計算平均不合格率
2.典型的P圖
3.練習P圖
4.分析P控制圖異常原因
5.三種情況下P圖控制界限更換
6.P圖分析過程能力的前提條件
7.據P圖計算出過程能力指數直觀評價過程能力
8.總(zong)結與(yu)提問(wen),布置作業
預防第三劍:天災人禍,全面扼殺。
※儀器校正與MSA測量系統分析
一、計量認識
1.儀校工作者的質素要求
2.計量及相關概念理解
3.測量系統的理解與區分
4.計量標準/工作標準/標準物質(又稱參考物質)
5.檢定、校準、比對三者的區分
6.測量的準確度與不確定度
7.量值的傳遞與溯源
二、測量儀器的示值誤差
1.示值誤差的概念理解
2.常見誤差產生的情況
3.練習
4.示值誤差的評定方法-比較法
5.比較法三種方式及案例
6.直接測量法及案例
7.替代量測法及案例
三、量規儀器校正與管理
1.ISO9001對于量規儀器的要求
2.計量器具的管理要求
3.測試設備的配置和管理
4.計量器具與測試設備的使用與維護
5.分承包方的測量控制
6.糾正措施
7.外審對于儀器內校審核的關鍵點與回應
8.量規儀器校正與管理流程
9.校正方法的選擇與使用
10.儀器校正及報告的注意事項
11.案例分析
四、測量系統分析`MSA
1.測量系統分析MSA的目的、適用范圍
2.測量系統統評估流程圖
3.測量系統的精密度、再現性與準確度.
4.分析測量能力的方法,結合圖例理解。
⑴計量型
⊙偏差分析⊙再生再現分析(R&R)⊙穩定性分析⊙線性分析
⑵計數型
⊙小樣法⊙大樣法
5.關于GRR標準差的使用
6.測量系統的統計特性
7.測量過程設計選擇的準則
8.研究不同測量過程方法
9.測量資源開發的先決條件和假設
10.量具特性曲線
11.測量系統變差的類型
12.常見測量問題的分析
13.測量系統案例的實踐
⑴裝置穩定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復性(xing)和再(zai)現(xian)性(xing)實踐(jian)指南(nan)
總結
蘇州(zhou)(FMEA/SPC/MSA)公開培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/24173.html
已(yi)開課時(shi)間Have start time
品質管理內訓
- (蘇州場)ISO 9001 徐(xu)老師
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老(lao)師
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉(wei)
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師(shi)
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨