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DFMA課程

課程說明：
    產品開發如同奧林匹克競技。更低的產品開發成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量，永遠是企業追求的最高境界。在全球化的背景下，企業之間的競爭日益加劇，在產品開發中任何一個環節稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。
企業如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發呢？面向制造和裝配的產品設計（DFMA）正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手，在產品開發階段就全面考慮產品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率，從而達到降低產品開發成本、縮短產品開發周期、提高產品質量的目的。
DFMA是(shi)一種在(zai)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)早期(qi)設(she)計(ji)階段，對(dui)設(she)計(ji)進行定量(liang)評估(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)，評估(gu)對(dui)象是(shi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)全生(sheng)命周期(qi)中影響(xiang)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)開發(fa)時間、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本和(he)(he)(he)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)造及裝(zhuang)(zhuang)配(pei)因素(su)，是(shi)并(bing)行工(gong)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)核心技(ji)術(shu)。DFMA在(zai)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)計(ji)時不(bu)但要(yao)考(kao)慮(lv)功能(neng)和(he)(he)(he)性能(neng)要(yao)求(qiu)，而(er)且要(yao)同(tong)時考(kao)慮(lv)制(zhi)造和(he)(he)(he)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)的(de)(de)(de)(de)(de)可能(neng)性、高(gao)效性和(he)(he)(he)經濟(ji)性，其目(mu)標是(shi)在(zai)保(bao)證功能(neng)和(he)(he)(he)性能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)前提下使(shi)成本*。 通過本課程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)學習使(shi)學習者在(zai)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)開發(fa)設(she)計(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)初級(ji)階段從(cong)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)可制(zhi)造性及便于裝(zhuang)(zhuang)配(pei)等方面進行分析，縮短產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)開發(fa)周期(qi)，降低(di)制(zhi)造成本并(bing)提高(gao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)質量(liang)，進而(er)提高(gao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)及企業的(de)(de)(de)(de)(de)競爭力。

課程內容：
什么是DFX，作為設計工程師需要了解什么？
了解產品生命周期管理和并行工程？怎樣建立協同的工藝和產品開發環境；如何建立集成化的信息系統。
成組技術和部件標準化
常見的可制造性設計問題
評估生產工藝能力
如何制定設計規范，建立設計規范的重要性，需要那些重要規范，規范之間的內在關系是什么？
如何進行公差設計？
怎樣建立DFMA工藝檢查表
怎樣評估產品設計和建議設計修改
產(chan)品樣(yang)件和(he)試生產(chan)的管理(li)

課程對象：
本培訓適合研發(fa)經理、工程師及希望了解設計質(zhi)量工具作為附加(jia)能力的(de)參與產品開發(fa)項目的(de)技術人員。

課程大綱：
第1章：面向制造和裝配的產品設計 
1.1 產品設計的重要性 
1.2 Design for X 
1.3 DFMA的介紹 
1.4 DFMA的價值 
1.5 DFMA的實(shi)施

第2章：面向裝配的設計指南
2.1面向裝配的設計
2.1.1裝配的定義
2.1.2最好和最差的裝配工序
2.1.3面向裝配的設計的定義
2.1.4面向裝配的設計的目的
2.1.5面向裝配的設計的歷史
2.2設計指南——18個原則
2.3重要提示

第3章塑膠件設計指南
3.1塑膠
3.1.1塑膠的定義與特性
3.1.2分類
3.1.3材料選擇
3.2設計指南——10原則
3.3塑(su)膠件的(de)裝配方(fang)(fang)式——三種(zhong)方(fang)(fang)式

第4章鈑金件設計指南
4.1設計指南——七種工藝
4.2鈑金常用裝(zhuang)配方(fang)式——5種工藝

第5章壓鑄件設計指南
5.1壓鑄簡介
5.1.1 概念
5.1.2 優缺點
5.1.1 優勢
5.2設計指(zhi)南——14原則

第6章公差分析
6.1 常見的公差分析做法 
6.2 公差分析 
6.3 公差分析的計算步驟 
6.4 公差分析的計算方法 
6.5 公差分析的三大原則 
6．6 產品(pin)開發中的公差分析 

第7章面向制造和裝配的設計檢查表
7.1和諧的設計
7.2設計檢查表
備(bei)注：課(ke)程大綱(gang)標(biao)注黑體字的部分是本課(ke)程的技術(shu)核心內容。

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