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DFMEA課程

課程背景
    在產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防
患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。 
    有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢，也有人說，我也想“先
知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢。  風險到底是什么，我們該如何來防范它。 
     有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？ 
     老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題。
本(ben)DFMEA培訓課程(cheng)(cheng)，結合豐(feng)(feng)富(fu)的實際(ji)應(ying)用(yong)案例，針對性極(ji)強(qiang)地講解(jie)DFMEA內容、要求、內部(bu)(bu)邏輯、實施步(bu)驟和(he)(he)方法；包括DFMEA表格(ge)及內部(bu)(bu)邏輯和(he)(he)填寫要求,結構分(fen)析圖、功能矩陣圖、參數P圖、 DFMEA和(he)(he)PFMEA、DFMEA與(yu)DVP&R,系統、子(zi)系統、部(bu)(bu)件、零件之(zhi)間的相互關聯,以往失效(xiao)模式(shi)調研和(he)(he)產品特殊特性在DFMEA中(zhong)的落實.同時(shi)特別介紹(shao)日本(ben)豐(feng)(feng)田公司(si)成功的DRBFM(基于失效(xiao)模式(shi)的設(she)計(ji)評估)在變更帶來的潛在失效(xiao)預(yu)防方面的應(ying)用(yong),幫(bang)助工程(cheng)(cheng)師快速聚焦(jiao)變更,透徹分(fen)析潛在失效(xiao)并(bing)進行預(yu)防,解(jie)決(jue)產品設(she)計(ji)和(he)(he)過(guo)程(cheng)(cheng)設(she)計(ji)可能出現(xian)的問題，在產品實現(xian)過(guo)程(cheng)(cheng)的前期確(que)保(bao)失效(xiao)模式(shi)得到考慮(lv)并(bing)實現(xian)失效(xiao)的控制和(he)(he)預(yu)防,而實現(xian)設(she)計(ji)穩健.

培訓對象：
產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發項目經理、工藝工程師、開發設計和量規劃戰略決策領導，參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。
培訓方式：
以分組方式進行，每組5—7人，產品設計工程師為每組主導，關聯業務質量、工藝工程師及管理層分布在各實際設計業務小組之中，。每個小組在培訓過程中需要啟動至少1個自己公司實際設計產品的DFMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。
如果條件允(yun)許(xu)，工(gong)程師可把自己(ji)負(fu)責(ze)設計的零件產(chan)品(pin)(pin)樣(yang)品(pin)(pin)帶到課堂(tang)，咨(zi)詢(xun)顧問進行(xing)現場DFMEA分析講解。

課程大綱
第一部分 DFMEA理論基礎
第一章 FMEA應用
什么是FMEA
FMEA類型及目的
FMEA中的顧客定義
何時(shi)使用(yong)FMEA？

第二章 DFMEA概述
DFMEA應用介紹
DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
DFMEA整體開發步驟
DFMEA-策劃（如何與產品開發流程相結合）
DFMEA實用功能模版介紹
DFMEA表頭填寫要點（FMEA日期，關鍵日期等）
DFMEA團隊討論方法（DFMEA團隊組建）
以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實
案例練習
第二部分  DFMEA技術基礎
一、系統、子系統概念理解及應用
SFMEA
失效鏈
二、邊界圖(Block Diagram)

三、參數圖 (P-Diagram)
四、功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)及功能分析
產品結構與功能定義
接觸面矩陣圖
結構功能矩陣表
結構功能樹
結構功能描述

第三部分  DFMEA實施步驟
Step 1確定功能
顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
DFMEA穩健設計關聯P-Diagram(參數圖)
Step 2鑒別失效模式
失效模式分析技巧
Step 3失效后果
后果分析技巧
Step 4嚴重度
嚴重度S打分準則介紹
分類Class與產品特殊特性和以往實效調研
Step 5鑒別失效原因
DFMEA失效原因/機理分析技巧
失效模式-后果-原因三者間邏輯關系
原因分析與邊界圖
原因分析與P圖
原因分析與失效鏈
Step 6發生度
頻度O打分準則介紹
Step 7當前控制措施
現行設計控制措施分析技巧
現行控制與改進措施
設計評審、驗證與確認
預防措施
探測措施
DVP&R
Step 8檢測度
探測度D打分準則介紹
Step 9風險順序數
RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調]
AIAG的指南
VDA的指南
組織的選擇
改進措施與SOD
Step 10建議糾正措施
FMEA的動態管理
Step 11確定責任人和完成日期
Step 12糾正措施效果判定

第四部分  DRBFM 基于失效模式的設計評審 
什么是DRBFM
DRBFM與DFMEA
DRBFM模板介紹及邏輯關系
DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險
DRBFM在變更失效預防中的強大作用
DRBFM評價方法
DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA 
DRBFM實際應用技巧和實例講解
DRBFM與開發流程緊密結合
DRBFM時間節點設定策略
DRBFM功能模板的使用技巧
DRBFM實際應用過程中常見錯誤分析
DRBFM案例

第五部分：DFMEA應用技能的提升
DFMEA與開發流程緊密結合
DFMEA時間節點設定策略
DFMEA功能模板的使用技巧
DFMEA實際應用過程中常見錯誤分析
DFMEA質量評估方法
DFMEA與PFMEA關聯
DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）
DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系
產品全生命(ming)周期質(zhi)量工(gong)具(ju)策略

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