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課程背景：
   本(ben)(ben)(ben)課程(cheng)運(yun)用細(xi)(xi)致的(de)企業精細(xi)(xi)化(hua)(hua)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)分析手(shou)法，深刻(ke)闡(chan)述企業損益構成(cheng)模式，運(yun)用豐富(fu)的(de)實際精細(xi)(xi)化(hua)(hua)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)運(yun)營(ying)管(guan)理經驗(yan)，從企業精細(xi)(xi)化(hua)(hua)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理改善的(de)角度來控(kong)制企業成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，提高效率(lv)。企業只(zhi)有通過建立(li)全(quan)(quan)員(yuan)、全(quan)(quan)方位、全(quan)(quan)過程(cheng)的(de)責任成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理體系，才能持續降低(di)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，最終為(wei)企業獲取倍增(zeng)的(de)利潤。

學員對象：總經理、廠長、高層管理者、運營經理、人力資源經理、質量經理、采購經理及核心主管、物流經理、生產現場管理干部、供應鏈管理相關人員等。
培訓方式：講師演講+案(an)例分(fen)析+互動提(ti)問+作(zuo)業練習(xi)+分(fen)組討論+視頻教(jiao)學(xue)

課程大綱：
第一部分：降本增效概述
                成(cheng)本為(wei)降低而存在，利潤由降低成(cheng)本而來

第一章：課程導言
1、世界500強名單引發的思考
2、成本減半，利潤增加100%
3、生產成本，低還要更低
4、僅(jin)僅(jin)消(xiao)除生產階段的(de)浪費(fei)是不夠的(de)

第二章：精打細算，精益求精，降本增效
1. 當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑
2. 微利時代下的精益管理
3. TPS豐田生產方式介紹
4. 精益生產(chan)的(de)基本理念

第三章：精益成本管理--壓縮成本，工廠淘金
1. 成本的定義和構成
2. 利潤為王，怎樣創造利潤
3. 什么是*競爭力的工廠

第二部分：精益研發-技術創新降成本
第一章：總綱
1. 技術降成本的方法工具 
2. 技術降成本的活動策劃
3. 重視成本的(de)設計

第二章：成本是設計出來的之一--產品設計（DFA）
一、從DFM到DFA
1、產生背景 - 傳統設計的不足
2、DFMA的誕生
3、DFMA的好處
4、DFMA實施原理
二、DFA的實施規則
1、使裝配變得最容易（DFA）的8個規則
2、對裝配過程的兩個準則    
--零件搬運的設計5個準則 
--零件插入與固定的設計7個準則
3、應用案例

第三章：成本是設計出來的之二--過程設計
1、產品質量好的定義
2、DOE優化工藝參數，提高產品穩定性降低成本
3、DOE操作實例(li)

第三部分：OEE--指標提升10%，利潤提升千萬的利器
第一章：認識設備綜合效率OEE
1、設備的效率損失在哪里？
2、為什么要使用OEE？
3、設備的綜合效率OEE的原理
4、設備的OEE計算
5、OEE的行業先進水平是多少？
6、現(xian)(xian)場使用中常(chang)常(chang)出現(xian)(xian)的問題

第二章、提高OEE方法之一--降低故障停機損失
1、自主保全七步驟的實施
2、專業保全--從預防性維修到預知性維修
3、減少設備慢性損失方法--PM分析法
4、簡單(dan)實用(yong)提高設備管理人員技(ji)能方(fang)法--OPL

第三章、提高OEE方法之二--縮短生產準備時間（快速換型SMED）
1、SMED五步改善法 
2、SMED改善的各種工具方法 
3、SMED 改善案例與技術示范（圖例） 
4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項 
5、SMED八步驟 

第四部分：精益現場效率的提升，降低成本
第一章：提升產線平衡率，降低成本
1、生產線和生產線平衡簡介
2、生產線平衡的基本原則和方法
3、生產線平衡的應用范圍 
4、生產線平衡實施十步法
5、改善案(an)例詳(xiang)解

第二章：優化工藝布局，降低成本
1、布局簡介
2、傳統布局模式
3、精益布局簡介
4、精益布局的原則
5、實現精益布局的步驟
6、精益布局案(an)例(li)