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做好精細化管理

課程背景
做為一名合格(ge)的(de)基層管(guan)理(li)者，制造現(xian)場(chang)的(de)管(guan)理(li)活(huo)動(dong)的(de)是其核心(xin)業(ye)務，不僅要(yao)掌握具體(ti)的(de)作業(ye)技能(neng)，更需要(yao)掌握科學(xue)的(de)管(guan)理(li)知識和(he)管(guan)理(li)技能(neng)。本課程旨在(zai)幫(bang)助(zhu)學(xue)員系統地理(li)解和(he)應(ying)用制造現(xian)的(de)精細化管(guan)理(li)常見(jian)的(de)管(guan)理(li)方法(fa)，以提高現(xian)場(chang)管(guan)理(li)水平為目(mu)的(de)。

培訓目標
1．正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；
2．掌握現場六大項目的優秀管理方法和工具，
3．能夠系統化實施現場精細化改善活動
授課(ke)對(dui)象現場基層管(guan)理人員(yuan)。

課程大綱
第一篇精細化管理的必要性
1. 重新認識我們的企業
1.1 企業經營的目的和承擔的責任
1.2 百年企業的經營秘訣
1.3 我們期望的現場是怎樣的？ 
1）優秀的現場整潔、安全、高效
2）我們現場的差距
2. 精細化管理概述
2.1什么是精細化管理？
2.2精細化管理的必要性
1）市場環境的變化
2) 確保核心競爭力的要求
3) 效率的觀點
3.制造現場精細化體系的構建
3.1制造現場三大要素
3.2制造現場的精細化概念圖
3.3六(liu)大管理及其管理指標化（5S/標準(zhun)/人/物(wu)流(liu)/設備/品質(zhi)）

第二篇制造現場精細化推進方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活動
1）5S的基本原則
2）5S各階段方法要點
整理要點-紅牌,免責區域,6S日
整頓要點-“三正”，目視化
清掃要點-工具開發
清潔要點-制度化(責任/檢查/激勵)
素養要點-習慣化
1.2 安全管理活動
3）災害發生機理
4）安全管理的三原則
5）危險預知訓練（KYT）活動
6）環境管理及改善
2. 標準作業管理
2.1標準化概述
   1）標準化的定義
   2）標準化的重要性
   3）標準化的目的與原則
2.2作業標準及其構成體系
   1）作業標準通則
   2）工程作業標準
   3）作業指導書
2.3 標準的制改定管理
   1）制定作業標準的四個基本條件
   2）標準作業的要素構成
2.4 標準作業改善活動
   1）標準作業遵守率管理
   2）日常點檢表 （項目確定/點檢方法/結果分析）
   3）標準改善活動
3. 人員管理
3.1人員管理概述
3.2工作分派
3.3現場巡視與變化點管理
3.4人員培訓與多能工活動
3.5作業浪費的改善與提案活動
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產方式的物流分類
4.3 標準在庫量管（*/最小量/緩沖庫存）
4.4 半制品供應標準化
4.5 搬運  （搬運的形式和方法）
4.6 先入先出FIFO
5. 設備管理
5.1設備維護管理的責任分工
5.2設備故障的解析
5.3 設備自主維護活動
5.4 設備管理看板及安燈（Andon）
5.5 快速切換
6.品質管理
6.1品質管理的概念
6.2品質的要求
6.3制造過程的品質保證
6.4 制造過程管理和檢驗
6.5 品質問(wen)題的分析與反饋

第三篇制造現場精細化推進方法
1.建立系統的評價體系
1.1成立評價組織
1.2明確評價項目和評價方式
1.3評價實施及持續改進
2.持續改進活動
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識
2.3 解決問題的方法
1）5-Why分析
2）ECRS
3）流程分析
→答疑(Q&A)

講師介紹
王建新老師
教育及資格認證
精益生產、TPM、5S專業咨詢師
TPM專門家培訓資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION) 
TPM推進導師資格證-中國設備管理協會全面生產委會委員會
Q1:2002 nderstanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Aditor Training    QMC
兼職多家TPM高級顧問
知名品牌公司創新戰略總監
講師經歷及專長
大型韓資企業從事TPM推進15年，任職TPM事務局長十三年，獲韓國KSA  TPM專家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責系統推進TPM活動及現場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。
企業自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區小組成果大會特別獎。創建并成功運行職工技能道場。
2次赴日本研修TPS；在領導、組織企業內部精益生產和生產革新活動具有豐富的經驗，對改善企業產品品質，提高生產效率，降低生產成本等做出了顯著成績。
臺資機械產品公司設計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發設計和制造4年。
國有軍工企業從事軍品機械加工工藝、全面質量管理等工作9年。
培訓客戶及培訓風格
能(neng)根(gen)據(ju)企業培(pei)(pei)訓需求，或企業現狀(zhuang)識別企業培(pei)(pei)訓需求，并根(gen)據(ju)企業特點量(liang)身定(ding)做(zuo)，專門策劃針對性(xing)強(qiang)(qiang)的(de)培(pei)(pei)訓課(ke)程，從而(er)提高培(pei)(pei)訓的(de)效(xiao)果。知識講(jiang)解(jie)、案例分析(xi)討(tao)論、角色演練、小組(zu)討(tao)論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴(bao)、強(qiang)(qiang)調學員(yuan)參與。

做好精細化管理