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精益生產QCC活動實戰工作坊

課程介紹： 
在后疫(yi)情時代(dai)，制造型企業所共同面臨的(de)(de)問(wen)題(ti)是：如何(he)在產品同質(zhi)化愈發嚴(yan)重的(de)(de)情況(kuang)下，通過優質(zhi)的(de)(de)產品服務打敗競爭對(dui)手獲得客戶(hu)的(de)(de)青睞。

“品(pin)質是制造出(chu)(chu)來的(de)”，因此對于(yu)制造型企業來說(shuo)，要(yao)保證生產(chan)(chan)出(chu)(chu)高品(pin)質的(de)產(chan)(chan)品(pin)，重點在于(yu)在生產(chan)(chan)現場進(jin)行全方(fang)位的(de)精益生產(chan)(chan)管理(li)導入。

制造型企業需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)從(cong)品質(zhi)管控的角(jiao)度出發，深(shen)挖在產(chan)品制造過(guo)程中被隱藏的質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)(ti)、效(xiao)率問(wen)題(ti)(ti)、成(cheng)本問(wen)題(ti)(ti)、人員問(wen)題(ti)(ti)、設備問(wen)題(ti)(ti)等，通(tong)過(guo)開展定向的問(wen)題(ti)(ti)改善活動，全面提升生產(chan)現場P（效(xiao)率）Q（質(zhi)量(liang)）C（交期）D（成(cheng)本）S（安全）M（士(shi)氣），這六項關鍵要(yao)素(su)。

世界500強企(qi)業堅持把基層管理與改善(shan)活動(如QCC、提(ti)案活動等)作為(wei)長期(qi)的(de)系統(tong)工作，在(zai)現場管理的(de)訓練方面積累了大量的(de)成功(gong)經驗。

取其精華，靈(ling)活吸收(shou)，本(ben)課程老師憑籍多年日(ri)本(ben)企業(ye)的現場改善輔導經驗，結(jie)合具針(zhen)對性的案例(li)剖析，為大(da)家呈現結(jie)合精益生產思想、TQM全面(mian)品(pin)質管理(li)和(he)QCC品(pin)管圈(quan)輔導的科學(xue)方法與(yu)真諦(di)！

培訓目標：
1、掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提升品質，縮短交貨周期，提高經營業績，打造企業的核心競爭力；
2、深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法，了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等。
3、通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握QCC品管圈運作的方法與技能，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題，培訓效果將立竿見影！
4、能夠鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業內外部的問題提供解決思路，為企業推展精益生產培養人才。
5、相(xiang)關工程師和(he)(he)班組長們通過學習，將(jiang)能夠(gou)運用QCC工作(zuo)方法去識別改善需(xu)求和(he)(he)實施改善，為企業生(sheng)產(chan)質(zhi)量(liang)、成(cheng)本(ben)等方面(mian)的(de)控制提供積極(ji)和(he)(he)長期的(de)幫助(zhu)。

培訓對象：制造型企業(ye)生產運(yun)作管理人員，包含生產管理、生產技(ji)術、品質(zhi)管理、IE工(gong)(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)(gong)程、設(she)備工(gong)(gong)(gong)程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

培訓時間：2天(tian)（12小時），依據(ju)企業方要求而定；為保證教(jiao)學效果，本課程每(mei)班人(ren)數不得超(chao)過40人(ren)以上；

課程內容綱要：
第一講 品質的本義
1.什么是品質--符合規格及客戶需求
2.理解四種品質管理等級及特點--檢查、控制、預防、零缺陷
3.品質的理念--品質是制造出來的，不是檢查出來的
4.品質能駕馭(yu)嗎？--零缺(que)陷管理(li)不等于高(gao)成本管理(li)，低成本也能實現高(gao)品質

第二講 標準化作業管理
1.什么是標準--沒有標準，就沒有品質
2.什么是標準作業--標準作業是品質管理的基礎
3.標準化管理及內容--人、機、料、法、環（4M1E)等按照標準要求進行配合與運作
4.標準六(liu)問管(guan)理及其應用。

第三講 TPS與自工序完結
1.豐田生產方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka
2.自工序完結的內涵：宗旨、定位及意義
3.自工序完結的重點實施事項
4.自(zi)工(gong)序完結的推進步驟及執(zhi)行內容(rong)

第四講 QCC活動介紹
1.QCC品管圈的理念
2.QCC品管圈的總體思路
3.QCC活動開展步(bu)驟：PDCA執行流(liu)程

第五講 QCC活動——P階段實操輔導
1.Plan計劃階段實操輔導
2.應用工具講解：
(1)如何識別現場浪費；(2)5W2H的應用；(3)目標管理；
(4)WHY-WHY分析；(5)分析圖表：魚骨圖；樹狀圖；關聯圖；(6)PDPC法；
實(shi)操輔導：對各分(fen)組的(de)問(wen)題和(he)目(mu)標進(jin)行分(fen)析點(dian)評及指導

第六講 QCC活動——D、C、A階段應用工具講解
1.Do執行階段應用工具講解：
(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可視化管理；
(4)5S改(gai)善；(5)六源管理；(6)QEP品質防錯防呆【重點(dian)講解(jie)】；

2.Check檢查階段工具講解：
(1)報告·聯絡·商談-活動溝通機制；
(2)每天活動開展碰頭會-組員日常改善B/A報告分享；
(3)每周PK/分享會-課題周改善成果報告分享；
(4)每月(yue)總結報(bao)告(gao)會-項目月(yue)度(du)總結A3報(bao)告(gao)分享；

3.Act處理階段工具講解：
(1)分析及點評規則；(2)標準化管(guan)理SOP；(3)視頻手冊VM；

實操輔導：指導各分組按照改善周工作法制定改善執行計劃
培訓總結及下一步計劃：
1.培訓總結：學員分享，老師點評，領導總結
2.下一步計劃：項目規劃、跟(gen)進及(ji)總結。