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tpm全面設備保全培訓

∵〖實施TPM項目背景〗
一般企業存在發下問題：
A、設備管理存在問題：
1、設備跑、冒、滴、漏；
2、員工未實施自主維護
3、三級保養實施不到位；
4、設備未實施定置管理；
5、設備未實施掛牌管理；
6、設備管理責任不明確；
7、設備表面有污跡、油污；
8、可移動設備未實施區域定位擺放；
9、未實施可視化管理。
B、設備管理體系
1、設備管理程序不健全；
2、設備管理監督考核缺少有效的手段；
3、設備管理人員缺乏專業水準、維護質量不高；
4、主管與員工沒有正確的設備管理意識；
5、員(yuan)工缺乏設(she)備持(chi)續(xu)改善意識。

∵〖TPM全員保全的提升〗
細節(jie)產生差(cha)異(yi)(yi)、差(cha)異(yi)(yi)創造(zao)優(you)(you)(you)勢(shi)。在競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)逐(zhu)漸(jian)趨于“同質(zhi)”，企業(ye)原有競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)優(you)(you)(you)勢(shi)不復(fu)存在的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，必(bi)須依靠細節(jie)和差(cha)異(yi)(yi)來提升核心競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)能(neng)力，創造(zao)新的(de)(de)競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)優(you)(you)(you)勢(shi)。這一優(you)(you)(you)勢(shi)的(de)(de)創造(zao)，首先是(shi)以(yi)提高設備綜合(he)效率為(wei)目標，以(yi)全(quan)系(xi)統的(de)(de)預(yu)防(fang)維修為(wei)過程，全(quan)體(ti)人(ren)員(yuan)參與為(wei)基礎的(de)(de)設備保養和維修管理體(ti)系(xi)，最終要靠企業(ye)的(de)(de)全(quan)體(ti)員(yuan)工用(yong)他們的(de)(de)行為(wei)來體(ti)現。因此，必(bi)須抓好人(ren)的(de)(de)管理。

∵〖課程前言〗
在繁重的(de)生產任務(wu)前，我(wo)們(men)(men)都(dou)面臨這樣一個思(si)考(kao)，我(wo)們(men)(men)到底是(shi)(shi)(shi)不是(shi)(shi)(shi)設(she)備(bei)的(de)主(zhu)人呢(ni)？如果是(shi)(shi)(shi)的(de)話(hua)我(wo)們(men)(men)又是(shi)(shi)(shi)怎樣駕馭設(she)備(bei)，使得(de)設(she)備(bei)的(de)總效率(lv)提(ti)(ti)(ti)高(gao)，降(jiang)低設(she)備(bei)停臺率(lv)呢(ni)？通(tong)(tong)過(guo)本課程的(de)培訓(xun)向企(qi)業現(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)人員講(jiang)授TPM現(xian)代管(guan)理(li)(li)理(li)(li)論和方法，掌握提(ti)(ti)(ti)高(gao)設(she)備(bei)效率(lv)的(de)管(guan)理(li)(li)技(ji)術(shu)，通(tong)(tong)過(guo)全體員工(gong)的(de)參與進而提(ti)(ti)(ti)高(gao)員工(gong)的(de)設(she)備(bei)維修意識與技(ji)能，降(jiang)低成本，提(ti)(ti)(ti)高(gao)產品(pin)質量，最終提(ti)(ti)(ti)高(gao)設(she)備(bei)總效率(lv)的(de)目的(de)。

∵〖課程目的〗
1.提高全員設備管理意識，了解設備管理基礎知識；
3.全面了解生產設備的使用和維護知識；
4.建立設備自主維護管理標準，做好日常點檢與保養；
5.掌握設備損失預防、減少因管理不善帶來的損失；
6.了解可視化的精髓及在設備管理中的應用；
7.提高機器(qi)設備使用率和綜合生(sheng)產效率。

∵〖課程大綱〗
第一講：了解全員設備管理TPM
第一節 TPM發展歷程
一、TPM前身的五階段
1.BM事后保全
2.CM改良保全
3.PM預防保全
4.MP保全預防
5.PM生產保全
二、TPM擴充的三層次
1.TPM
2.生產保全
3.預防保全
三、TPM當前的新系統
1.企業人機系統精細化管理體系
2.全員參與的現場自主維護體系
3.全系統生產維護維修體制
第二節  TPM定義理解
一、TPM定義一覽表
二、TPM定義的特點
1.全效率
2.全系統
3.全員工
三、TPM定義的內涵
第三節  TPM內容要求
一、三個方面的內容
1.設備管理
2.預防性及預見性維修
3.自主維護
二、兩種關鍵人員
1.操作人員--線“醫生”
2.維護人員--專業“醫生”
三、三降一提目標
思考填空：TPM全員參與指的是？
案例：某企業TPM管理成功案例說明
第二講：強化設備專業保全基礎
第一節 設備專業保全總的要求
一、分工與合作
二、保全的方式
三、方案的例子
第二節 構建預防系統
一、把握設備現狀
二、劣化弱點改善
三、強化信息管理
四、策劃定期保全
五、制定預知保全
六、計劃保全評價
案例分析：某企業預防保全制度
第三節 及時維修
一、及時維修框架：流程設備管理總體框架
二、故障樹維修術：故障樹分析實例
現場討論：設備運行當中出現了停機，維修人員應在多少時間修好？
三、維修的限時性：*狀態的思考方法
四、同故障重現性：設備零故障的五項對策
五、備件計劃管理
1.備件ABC管理
2.備件標準化
3.費用問題
案例分析：某企業備品備件管理辦法
第三講：開展全員設備自主管理
第一節  明確要求
一、運轉保全兩輪
二、設備人員素質
1.三好
2.四會
3.五紀律
三、自主維護三項
1.設備日常保養
a) 日常保養要求
b) 日常保養規范
c) 日常保養流程
2.設備日常點檢
a) 設備日常保養要求
b) 設備日常保養規范
c) 設備日常保養流程
案例分析：某企業日常點檢表范例
3.設備的巡檢
a) 設備巡檢要求
b) 設備巡檢規范
c) 設備巡檢流程
互動討論一：5S管理當中的清掃、清潔與TPM有哪些關系？
第二節  六步構建
一、始于清掃點檢
1.清掃不徹底會引起的弊害
2.清掃的要點
二、困難部位改善
1.切斷污物發生源
2.使清掃點檢更加容易
三、制定保養基準
1.圖示：某企業自主保養執行基準書
四、形成總點檢表
1.總點檢表必須要做好
2.點檢項目選定程序
五、指導自主點檢
六、標準化之建設
第三節  全員落實
一、首先做好6S
二、密切追蹤6H
三、靈活應用6I
四、天天實施6T
五、用心追求6Z
互動討論二：現場人員在自主保全中會出現哪些“形式主義”，例如提前勾選點檢記錄等，出現了“形式主義”該如何處理？
第四講：全面提升設備綜合效率
一、設備綜合效率OEE
1.設備六大損失
2.OEE計算公式
3.提升OEE途徑
4.案例分析：某大型企業OEE計算
二、可動率
1.精益要可動率
2.設備故意間隔
3.快速切換維修
三、零故障
1.區分急性慢性
2.消除慢性六法
3.全壽命之管理
課程總結及問題解答

∵〖專家介紹〗
宋志軍 先生
廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、*管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人
曾應邀主導并參與下列項目：
某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；
某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；
某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；
某汽車車載(zai)導航儀精益現(xian)場與(yu)質量(liang)(liang)改善(shan)為(wei)期6個月(yue)的(de)咨詢項目，幫企業節少30%的(de)人力及(ji)歷史遺留下來的(de)玻璃屏的(de)質量(liang)(liang)點(dian)改進等

tpm全面設備保全培訓