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精益物流規劃

課程背景：本講師結合15余年物流規劃、運作、管理及改善經驗，結合現代物流新理念、硬件技術發展趨勢，尤其近幾年企業大幅壓縮物流成本的背景下，開發了本課程。
課程目標：通過大量物流倉儲規劃管理改進的項目分享，讓學員掌握如何提高物流倉儲運作效率，提高運作質量，降低成本，降低庫存量,同時適應物流倉儲運作管理的發展趨勢。
課程特色：課程講解中，運用實際改善案例及數據，通過數據，分析倉儲運作及物流管理存在中的問題及原因，從而找出解決方案，通過多個物流設計、運作的改善案例分享，讓學員更好地學以致
用，結合企業實際情況，改善物流運作管理效率和質量。課程中還設置實際運作和管理經驗分享及問題企業實際討論環節，確保課程內容和企業實際問題盡可能在課堂上得到解決。
 

課程大綱：
第一單元:物流規劃的內容與目標
物流規劃內容
.運輸網絡與線路設計規劃
.RDC規劃要素與實施規劃
.倉庫布局設計與物料規劃
.包裝設計與規劃：原材料、半成品、成品
.廠內物流設計規劃:物料上線/成品下線
.物流軟件規劃設計
.物流設施設備規劃
.傳統物流向自動化、智能化轉型規劃
物流規劃目的與價值
.建立一個順暢運作的物流系統
.提升物流運作效率和質量
.避免設計不當導致的后期變動修改
.物流(liu)體系具(ju)備升級、迭代、擴展功能

第二單元:運輸網絡與線路設計規劃
供應商地圖-Mapping
.供應商地理位置
.供應商分類
供應商重要度分類
供應商貨量與送貨頻率
.供應商貨物類型
托盤運輸貨物（重貨、拋貨）
特殊尺寸貨物
運輸車輛
.運輸車輛類型介紹
.短途Milkr.n車輛
.干線運輸車輛選擇
運輸方式選擇
.短撥->RDC->干線->RDC->客戶
.短撥->RDC->干線->客戶
.Milkr.n(供方)->干線->RDC->客戶
.Milkr.n(供方)->干線->Milkr.n(客戶)
RDC規劃要素及實施規劃
.RDC位置選擇
覆蓋范圍
干線兩端距離
.RDC選擇
硬件條件（貨架、消防、交通條件…）
貨物吞吐能力
面積及高度
存儲位類型（高架及平倉）
.RDC對未來業務變化的柔性適應
業務擴展時如何調整RDC
業務收縮時如何調整RDC
.RDC運營規劃
業務分析
人員、車輛、叉車需求
組織架構
運作流程及作業指導
作業要求及標準
質量、效率、安全、現場管理
績(ji)效指標及考核-KPI

第三單元：倉儲布局設計與物流規劃
規劃倉儲功能區域
.收貨月臺規劃
.質檢區域
.收貨暫存區規劃
.儲存區域規劃（原材料/半成品/成品）
.配料區域規劃
.物流通道
.叉車充電區域
.辦公區域…
倉儲功能區域關系分析
.功能區域關系分析
.功能區域初步布局（基于關系）
倉儲各功能區域面積計算
.存儲貨位類型
高架貨位
平倉貨位
擱版式儲位
KLT存儲貨架
.存儲區域面積計算
產品年產量
產品BOM
包裝物尺寸及容量
托盤數量計算
基于托盤的存儲面積
基于KLT數量的面積
平倉面積計算
成品存儲面積計算
.其它功能區域面積計算
.倉庫超市規劃
超市物料類型選擇
超市儲位需求計算
超市貨架設計（結合智能物流）
超市運作規劃
超市空車、實車區域規劃
超市向線邊庫物流設計(結合智能化)
倉儲物流規劃
.倉庫通道規劃
.物流運輸當量計算
.物流當量分配
.倉庫向線邊配送物流線路
.物流通道安全性設計
人車分離
避免交叉流
避免對流
無法避免的人車混合通道，如何防護
無法避免交叉流或對流的，如何防護
.通道寬度標準
.物流通道標識
.考慮搬運新技術的物流規劃-AGV
案(an)例1、某企業倉儲物流(liu)規劃改善，減少配送料(liao)人(ren)員

第四單元:包裝設計與規劃
原材料包裝規劃
.托盤
托盤材質
尺寸標準
托盤尺寸與卡車、集裝箱匹配性
.膠合板箱
適用產品
膠合板關鍵參數
.紙箱
基于托盤尺寸的紙箱標準化
紙箱結構
紙箱關鍵參數
.周轉箱及對應標準
KLT標準箱
GLT標準箱
.鐵制周轉料架
基于產品尺寸及特征設計
鐵制周轉架的優缺點
.開、閉環周轉箱運作規劃
周轉包裝閉環運作模式
周轉包裝開環運作模式
不同運作模式的適應性
1）KLT-閉環模式
2）鐵制周轉架-閉環模式
3）GLT-開環模式
.包裝與倉庫存儲設施適配性
高位托盤貨架
KLT貨架
全自動化立體貨架適配包裝
.包裝與線邊庫適配性
KLT
紙箱
GLT
.KLT/GLT在智能物流中的應用
RFID與閱讀器
GRCode與智能相機或讀碼器
I-BOX與LORA
.PFEP與包裝
基本物料數據
物料消耗頻率（A、B、C與X、Y、Z）
物料包裝信息
供應商信息
物流數據
訂單需求ABC分類
物流特性分析-EIQ
物料分類管理策略
物料數據分析工具應用
案例：某企業物料分類管理
.特殊需求包裝
ESD包裝防護
防銹包裝
防潮包裝

第五單元:倉儲業務流程設計與規劃
收貨作業流程與管理
.收貨業務流程
.收貨區域明細規劃
.收貨空間需求及影響因素
.收貨效率提升
收貨作業時效
收貨準備及ASN
到貨量均衡化-收貨窗口
如何減少收貨存儲
.收貨作業異常處理
收貨異常類型
異常處理方法
.收貨作業設施設備
.收貨作業安全
.收貨作業質量管控
L-FMEA
改進措施，降低RPN
基于收貨作業流程的物流規劃
.收貨業務流程規劃
.收貨資源與設施規劃
.收貨作業功能區域規劃
.收貨作業安全規劃
.收貨作業運作效率規劃
.收貨作業流程運作質量規劃
案例1:收貨流程分析工具-氣泡圖
案例1:收貨流程價值流分析，縮短收貨時間
存儲作業流程與管理
.物料入儲作業流程
.存儲區域規劃
存儲需求面積計算
儲位區域劃分-原材料、半成品/成品、隔
離庫、貴重物品、危化品
儲位類型-托盤貨架、平倉、高密度架。。。
.儲位分配策略
.存儲環境要求
物料MSDS與溫濕度控制
ESD區域
危化品存儲要求
.庫存準確性管理
.存儲設施設備分類
人到貨
貨到人
全自動立體庫
.FIFO與超期管理
生產日期信息輸入
物料批次管理
收貨日期管理
存儲期主數據管理
超期物料管理
.隔離庫管理
隔離區物料分類
隔離區管理流程
.存儲區域安全管理
.存儲作業質量管理
.存儲作業效率提升
.呆廢料分析及處置
基于存儲作業流程的物流規劃
.存儲業務流程規劃
.存儲資源與設施規劃
.存儲作業功能區域規劃
.存儲作業安全規劃
.存儲作業運作效率規劃
.存儲作業流程運作質量規劃
案例1:存儲流程作業效率提升案例
發料作業流程與管理
.發料業務流程
.發料區域明細規劃
拆包裝區
待發料區
空箱、空料車區域
.物料揀選方式
摘果式
播種式
物料揀選線路規劃
.發料效率提升
發料作業時效
發料效率
.廠內物料配送
按生產訂單發料-Kitting
拉動式發料與電子看板-MPQ
.發料設施設備
牽引車
AGV
.發料線路設計
倉庫超市->生產線邊
取料點和發料點
送料線路規劃
.發料作業安全
.發料作業質量管控
L-FMEA
改進措施，降低RPN
基于發料作業流程的物流規劃
.發料業務流程規劃
.收貨資源與設施規劃
.發料作業功能區域規劃
.發料作業安全規劃
.發料作業運作效率規劃
.發料作業流程運作質量規劃
案例1：物料配送作業改善，提高作業效率；
案例2：電子看板設計與實施案例
發貨作業流程與管理
.發貨業務流程
.發貨功能區域明細規劃
揀選區域
包裝或重包裝區域
待發貨區
.發貨空間需求及影響因素
.存儲到發貨區域線路規劃
.成品發運揀選策略
.發貨效率提升
發貨作業時效
產品狀態查詢與發貨準備
發貨作業量均衡化
如何減少發貨作業量
.發貨作業異常處理
發貨異常類型
異常處理方法
.發貨作業
.發貨作業設施設備
.發貨作業安全
.發貨作業質量管控
L-FMEA
改進措施，降低RPN
基于發貨作業流程的物流規劃
.發貨業務流程規劃
.發貨資源與設施規劃
.發貨作業功能區域規劃
.發貨作業安全規劃
.發貨作業運作效率規劃
.發貨作業流程運作質量規劃
案例1:收貨流程分析工具-氣泡圖
案例(li)1:收(shou)貨流程(cheng)價值流分析(xi)，縮短收(shou)貨時間

第六單元:物流運作管理軟件規劃
物流管理軟件作用-SAP
.物流軟件應基于物流運作流程
.物流軟件提高物流運作效率
.物流軟件提高物流運作質量
.物流軟件控制庫存
物流軟件核心模塊
.庫存管理模塊-IM
.庫位管理模塊-WM
.計劃模塊-MM
.銷售模塊-SD
物流軟件核心介紹
.庫位管理模塊
WMS的邏輯結構
WM模塊的主要指令
WM模塊關于儲位的設置
.計劃管理模塊
計劃模塊的邏輯結構
計劃模塊的主要指令
計劃模塊主數據的設置
.成品發運管理模塊
成品發運的邏輯結構
成品發運模塊的主要指令
成品發運主數據設置
MES系統與物流管理模塊對接
.MES系統簡介
.MES系統主要功能
.MES與SAP間的邏輯關系
AGV中RCS與MES，WMS對接
.AGV作業指令獲取-MES
.AGV源地址、目的地地址獲取-WMS
.AGV作業調度-RCS
.物流規劃中AGV規劃
應用場景規劃
線路規劃
導航技術規劃
AGV其它系統(tong)間信息交換規劃

第七單元:物流設施規劃（硬件）
外部物流運輸設備
.MILKR.N車輛
.公路干線運輸車輛
.鐵路及水運
廠內物流：
搬運設備
.叉車類型及特點
.叉車管理系統
.叉車安全管理
管理方法
技術方法
.牽引車類型
.牽引車安全管理
.AGV小車
AGV導航技術及對比分析
AGV管理系統-RCS
AGV工作類型
AGV應用場景
AGV與超市及線邊料架對接
AGV與IWMS，MRP，MES系統對接
存儲設備介紹
.存儲設備類型
.高密度存儲設備
.高速存儲設備
.全自動立體庫
.Kardex貨架
.自動立體貨架與揀選系統
.智能倉庫
包裝設備介紹
.包裝設備介紹
.封口、封箱設備
.打包、纏繞設備
.搬運、碼垛設備
.自動分揀設備
.全自動包裝設備
.智能化包裝
倉儲業務管理系統工具介紹
.WMS&IMS
.OMS-訂單管理系統
.TMS-運輸管理系統
.電子/射頻標簽系統
.GRCode與智能視覺系統
.其它智能物流技術

第八單元:精益物流設計規劃
物流設計與布局、路徑設計的關系
廠內物流設計規劃-外庫、內庫、產線
精益物流設計方法
.物流設計建模
.拓撲學計算理論最短路徑
.結合實際約束條件的路徑設計選擇
精益物流實施方法
.越倉作業與直接上線-減少物料周轉
.材料ABC分類存儲-縮短取料距離
.訂單合并-減少搬運次數
.水蜘蛛送料-提高運輸效率
.流程程序分析-尋找物流改善機會。
.產線與包裝線的連接-減少成品周轉
拉動式生產的物流規劃與實施
.拉動式生產的物流效率分析
.倉庫與產線間的拉動式生產設計
.外庫與產線間拉動式生產設計
.智能MILKR.N
.智能超市
案例:某企業拉動式生產水蜘蛛送料設計
案(an)例:某(mou)企業(ye)VMI外庫與(yu)產線(xian)間拉動系統

第九單元:倉儲運營管理
倉法儲管理的績效指標設定
倉儲管理的內容
.現場5S與可視化管理
.工作分析與人員數量需求
.庫存盤點與庫存準確性管理
庫存控制策略-與采購相關
.物料/成品類型分析
.不同類型物料的庫存控制策略
.庫存KPI指標
.原料控制四相原則及戰略
.成品控制四相原則及戰略
倉儲運作管理的創新
.基于企業運作變化的預先規劃
業務流程變化
產品結構變化
生產方式變化
.倉儲運作效率提升的創新方法
.倉儲運作新的軟硬件的應用
.倉儲面積擴展及存儲密度提高
智能物流基礎
.智能物流技術類型
.智能物流實施方案-收、存、發
.智能物流應用場景
案例:某企業倉儲運作效率提升
案例:某企業倉儲空間利用率提升
案例：智能物(wu)流(liu)應用案例

培訓講師：EricZhang
畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得.LM大學工業工程學碩士學位，進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業，為大眾、通用及其他汽車制造商提供*的產品和*的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業特定的技術要求及行業特點。
作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統、斯丹德汽車系統、恒隆汽車系統、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業，并受到公司的好評。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動(dong)交流、游戲感(gan)悟、頭腦風暴、強調學員參與。

精益物流規劃