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twi 培訓
主 講：原聯想集團生產經理 張小強
一、TWI（工作導向）
1、知識技能（角色認知與定位）
2、工作教導 (OJI在職教育訓練)
3、工作改善 (持續改進引導全員改善)
4、工作關系 (溝通協調與沖突管理)
 5、工作(zuo)安(an)全(quan) (變“要我(wo)安(an)全(quan)”為“我(wo)要安(an)全(quan)”)

二、TWI（工作模型）
1、現場工作教導（方法從教導著手）  
2、現場早會管理（一日之季在于晨）
3、現場作業指導（SOP與QC同步化）  
4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材功）
5、現場“9S”管理（清掃也是點檢）   
6、現場工作改善（挖掘新的思路）
7、現場設備保養（稼動率OEE須先行） 
8、現場工作計劃（無規則不成方圓）
9、現場工作交接（輸送帶效果）

三、標桿管理（精細化體系構建）
1、由粗放至精細導航
2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構建
3、精細化管理推進“三先”模式
4、公司低效五個特征
5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程
6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）
精細管理實施路(lu)徑

四、突破瓶頸（創建精益價值）26個模型
1、細節創優模型
2、可視監管模型
3、清潔生產模型
4、防錯防呆模型        
5、定崗定責模型
6、技能定崗模型
7、“333”配置模型
8、作業指導模型
9、褒貶區隔模型
10、實物參照模型
11、缺陷導航模型
12、關鍵點矯正模型
13、規格備忘模型
14、過程規范模型
15、標準固化模型
16、質量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、全員改善模型
19、“OPL” 模型
20、安全護航模型
21、問題導航模型
22、人機配置模型
23、指引糾偏模型
24、工藝設計模型
25、設備點檢模型
26、價值分析模型

五、系統創優（高效低本營造）
1、五大工具分析與應用
2、真假效率區別
3、計劃組織與落地實施
4、質量運營五現模式創建
5、訂單評審與新產品導入管理
6、SCM供應鏈系統創建
7、信息流與實物流對接(jie)管理(li)

原聯想集團生產經理 張小強
具有10年生產與管理經驗，曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。經歷了從一線工人到高階管理崗位，扎實的工作經歷使他總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解。
他至力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
授課風格
語言幽默，技巧發揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講的，深受學員的喜愛與推崇。
主要課程
精益生產管理、贏在基層-金牌班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產計劃與物料需求控制……
服務客戶
五糧液(ye)、格(ge)力電器、廣(guang)州鋼鐵股份、南車(che)集團、中航光電科技股份、中國空(kong)空(kong)導彈研究院、青島(dao)啤酒、廣(guang)東(dong)眾生藥業(ye)股份、一汽豐田(tian)汽車(che)有限公司等。

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