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柔性生產計劃

【課程背景】
在*貿易戰與新型冠狀病毒疫情影響下，企業戰略方向發生了翻天覆地的變化、中小型企業目前面臨資金緊張、供應鏈原材料交期瓶頸、生產計劃多變。市場需求多品種、小批量的定制化最為普遍，導致生產型企業必須要根據市場定制化需求快速反應，應對市場的變化，建立起快速響應的生產模式和管理機制。對應公司的PMC生產計劃運營指揮中心有了新的定位和要求，“短頻快”成了市場競爭的必然產物，在相同質量的基礎上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好，才能搶占先機，具備競爭優勢。PMC生產計劃成為當今控制企業現金流、精益庫存、交期、成本控制的第二財務管理職能部門。
互聯網(wang)、電(dian)商時代、科技發展(zhan)、抖音(yin)營銷(xiao)、產業(ye)(ye)轉型(xing)、企業(ye)(ye)要(yao)想做好多(duo)品(pin)種、小批量生產計劃管理，必須(xu)(xu)根(gen)(gen)據市場需(xu)求和(he)控制(zhi)來(lai)制(zhi)定(ding)個性化(hua)的要(yao)求、確(que)定(ding)排程。根(gen)(gen)據企業(ye)(ye)資(zi)源的實際能力和(he)庫(ku)存、生產進(jin)度的動態變化(hua)來(lai)調整，企業(ye)(ye)必須(xu)(xu)建(jian)立一(yi)套卓越的多(duo)品(pin)種、小批量的管理系統。

【課程目標】
1．電商訂單量雜、亂、多，計劃越難排，計劃的變動和調整越頻繁；
2．銷售真假訂單的判定及銷售計劃的構成，訂單的交期急，銷售計劃訂單評審交期難回復；
3．緊急插單和消單、加急訂單管理流程及應對策略
4．生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付；
5．計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半；
6．產能總是非常緊張，應接不暇 ；
7多品種小批量短交期產品的快速應對機制及措施；
8．PMC全(quan)面評估的體系（交期(qi)、品(pin)質、成(cheng)本、服務、風險(xian)等）。

【課程大綱】
第一章 ： 生產計劃的基本概念
1.常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO；
2.不同生產模式下計劃的難點；
3.生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃；
4.多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路；
5.不同生產模式對交貨期的影響；
6.計劃部門合理的組織架構；
7.如何掌握多批小量計劃的關鍵點；
8.小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點；
9.案例分析，如何通過(guo)計劃協調(diao)交期和生產(chan)。

第二章：  產品計劃與預測
1.產銷計劃（S&P）的定義；
2.銷售預測準確性對計劃實施的影響；
3.  企業為什么要做中長期生產計劃；
4.整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里；
5.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點；
6.制定產品計劃的四種策略；
7.追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響；
8.快速解決小批量生產中，采購周期長的瓶頸問題；
9.如(ru)何應對電商無預測(ce)的訂單和需(xu)求(qiu)。

第三章： 主生產計劃與物料需求計劃
1.小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3.主生產計劃的作用
4.如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5.應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
6.主計劃合理的滾動天數
7.確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
8.通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
9.案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
10.根據上面的案例，闡述制(zhi)定生產計劃的關鍵注意(yi)點

第四章： 產能計劃與車間排產計劃 
1.長期產能是如何規劃的；
2.短期產能的計算；
3.短期產能規劃中要注意的問題點；
4.車間排產的具體邏輯；
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍；
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用；
7.問答游戲：如何應對加急訂單和插單；
8.應對加急訂單和插單的具體思路；
9.加急訂單處置的方法；
10.確定訂單優先級的具體方法；
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念；
12.分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略；
13.學員闡述各自(zi)企業中生產計劃的具體難點(dian)。

第五章  生產進度控制與管理 
1.生產進度控制的基本原則；
2.小批量生產異常的原因分析；
3.如何避免和應對生產進度異常；
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響；
5.看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器；
6.如何解決小批量生產中看板管理的實際難點；
7.一級計劃和多級計劃的適用情況；
8.生產報表的方式控制生產進度；
9.如何解決瓶頸問題；
10.總結：小批量排產的竅門；
11.案例分享：OEM加工(gong)企業應對小批量排產計劃。

第六章：如何做好物料管理與庫存控制
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
ERP軟件技巧與采購計劃的編制
供應商綜合考評體系（如何量化考評供應商？）
1、加權法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催 
6、外協管理控制
（三）庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法 
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產中使用的物料控制 
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、生產領料計劃、管制與超量領料控制
5、從產品直通率的控制物料
   內外部生產物料的管理和控制
（七）備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、倉庫盤點、車間物料盤點、
第七章：學員PMC問題解析（1~2例）

【講師簡介】
陸江
陸老師畢業于貴州師范大學，深圳大學工商管理。
獲得IPA國際高級注質量經理人，廣東省小家電質
量首席官、精益生產管理咨詢導師。10年外資企業
高層經營實戰經驗，多年咨詢輔導經驗，曾輔導多
家企業IPO上市，企業管理變革升級、精益生產、
流程整合、精益六西格瑪、卓越PMC生產計劃、
卓越績效管理，現任濟南立正管理咨詢機構高級顧問
工作經歷：
世界500強富士康集團——工程工程師
德賽集團（電子500強上市公司）——品質部經理 
北京運東德力電子集團—— EMS事業部總經理
珠海雙喜電器股份（中國著名老牌上市企業）——副總經理
申樂股份有限公司-----------------------常務副總經理
授課風格：
   1.新時代、新形勢的授課風格、 課堂氣氛幽默、生動、培訓課程運用大量的實例，緊密結合實際，深入淺出，通俗易懂，風格新穎，視角獨到，內容充實縝密，邏輯性強，實戰與落實型教學方式、讓學員學以致用、提升綜合技能。
  2.力求把世界500強*的企業經營管理念和思維方法傳授給學員，打造中國精益生產管理、卓越技能人才培養專家。
咨詢項目
1. 《企業管理變革項目咨詢》
2. 《精益生產項目咨詢》
3. 《卓越PMC系統管理咨詢》
4. 《TPM/6S精益管理項目咨詢》
5.《卓越績效、市長質量獎咨詢》
培訓課程
1. 《精益生產運營實戰管理培訓》 
2. 《卓越PMC計劃與物控管理培訓》
3. 《精益物流與拉動系統設計》
4. 《精益全能型生產管理培訓》 
5. 《PMC多品種小批量的生產計劃與排程管理》
6. 《MTP中層管理干部技能與綜合素質提升培訓》
輔導服務企業
陽江納(na)谷科(ke)(ke)技(ji)(ji)、中山歐普(pu)照明集團(tuan)、中興通訊(xun)集團(tuan)有限公司、納(na)百川集團(tuan)、汕(shan)頭(tou)益發塑膠(jiao)實業(ye)(ye)、富士(shi)高集團(tuan)、珠海雙喜(xi)電(dian)(dian)器集團(tuan)、奧克斯（空(kong)調(diao)）集團(tuan)有限公司、格蘭仕(shi)集團(tuan)、四(si)川長虹(hong)電(dian)(dian)器集團(tuan)、蘇泊爾(er)集團(tuan)、德賽集團(tuan)、北京運(yun)東德力流(liu)程電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)集團(tuan)、惠州(zhou)吉浩電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、東莞市懷特實業(ye)(ye)、貴州(zhou)康博木(mu)塑科(ke)(ke)技(ji)(ji)、惠州(zhou)佳揚電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)科(ke)(ke)技(ji)(ji)、勤科(ke)(ke)塑膠(jiao)制(zhi)品廣州(zhou)長圖量傳電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)科(ke)(ke)技(ji)(ji)等(deng)。

柔性生產計劃