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日生產管理培訓

【培訓對象】生產總監、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等。
【課程費用】RMB 3800元/人(ren)/ 2天（含(han)授課費、資料費、午餐費、茶點費、稅費等）

課程背景
上面千根線下面一根針。現代企業管理向縱深發展的進程中，面向生產的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰略性的組織任務。為了打造卓越標桿團隊，激勵團隊成員進一步提高自我管理能力，以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關鍵。
進行車間管理主要從人、機、料、法、環、測六個方面來進行考慮，依據產品的工藝過程進行各生產環節的提前計劃，避免生產過程中出現等待的情況；應用并行工程、產前會議等方法，明確各項工作的責任人和具體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產出現的問題點進行重點關注，以確保隨后的正式生產的順利進行；同時，還要做好異常狀況出現時的應對預案，以縮短狀況出現時的處理時間。但是，很多企業的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責任不擔、員工抱怨，基礎不牢、根基不穩。具體而言高效的生產運作應該從一日生產管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結果要發瘋；班后不總結，氣的要吐血……如何讓制造業“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
希望(wang)通過本(ben)課程(cheng)的(de)學(xue)習，掌握基(ji)本(ben)的(de)管理(li)知識和技(ji)能，提(ti)高車間干(gan)部管理(li)能力(li)，進(jin)而提(ti)升車間干(gan)部的(de)綜合管理(li)能力(li)。

【課程收益】
課程以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺訓練管理干部可以具備多種管理多種能力，可謂是手把手教你做管理：
清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能
學會用科學的方法去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業務
掌握透明現場的應用思路與應用脈絡，讓透明現場為企業效能的提升發揮功效
場景化的訓練，學會構建高效率早會流程，并在企業有效推進高效率早會
了解生產準備的重要性，并掌握生產準備的核心點
借助于企業實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
以結果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決
透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領導標準化的差異
建立領導者標準化管理體系，實現從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差
531行動計(ji)劃編制

【課程優勢】
--[傳播面廣]--
滿意度持續90%以上，重復簽約率85%以上，被五百強企業廣為采集，在江蘇、浙江、廣東、廣西、四川等省輪訓天數達到200天以上，獲得了客戶的高度認可，一致好評。
--[實用有效]--
培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹。每次課程當中會結合100%行業案例進行互動剖析，遷移至實踐工作。借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
--[輕松幽默]--
將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
--[寓教于樂]--
典型的“哈佛大學案例教學法”，柳草老師多年來秉承與歐美于日韓專家的活動與交流，系統接受過先進訓練手法的熏陶，糅合角色扮演，案例分析等多種培訓形式
--[學以致用]--
用互動、體驗、講評等授課方式，引入“翻轉課堂模式”，嫁接“教練引導技術”和“行動學習技術”在課程講授中，一切以學以致用為宗旨，“實用、實戰、實操”，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
借(jie)用專家的話(hua)“不(bu)能解決(jue)企(qi)業實(shi)際問題的培(pei)訓(xun)都是耍流氓！”，做到務實(shi)有效！

【課程內容】
第一單元 高效的一天從士氣的晨會開始
早會無策劃，班(ban)長(chang)講(jiang)胡(hu)話；班(ban)前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結(jie)果要(yao)發瘋；班(ban)后不總結(jie)，氣的(de)要(yao)吐(tu)血……責(ze)任(ren)的(de)力量，從一日高效晨會開始。管(guan)理落一線，效果看的(de)見，管(guan)理干部如何推動一日的(de)管(guan)理，值得我(wo)們(men)思考(kao)。

第1節  車間晨會-高效的一天從晨會開始
1.一日工作全貌
2.工作交接
兩種常見的交接班形式
3、高效率早會
案例：某500強早會的組織
案例：松下電器的早會案例
案例：現場管理者早會會議錄
中小微企業如何通過早會達成公司的效率、質量、成本、安全及員工士氣
階段練習：各小組模擬高效早會展開的手法，進行小組PK，確保管理骨干掌握高效早會的應用精髓，并打出應用的士氣
第二單元 生產準備-凡事預則立，不預則廢
做(zuo)好(hao)車間產前準(zhun)備(bei)工作，一方面可以確(que)保生(sheng)(sheng)產順(shun)利(li)進(jin)行(xing)，按質、按量、按期、安全地完(wan)成(cheng)生(sheng)(sheng)產任(ren)務，另(ling)一方面可以核查(cha)生(sheng)(sheng)產計劃(hua)實現的(de)可行(xing)性，找出約(yue)束因素(su)(su)，分析、協調、解決生(sheng)(sheng)產瓶頸要素(su)(su)。班前無準(zhun)備(bei)，一切都白費。中小微企(qi)業，如(ru)何(he)充分利(li)用班前準(zhun)備(bei)，為企(qi)業的(de)順(shun)暢、有效進(jin)行(xing)奠定基礎。避免我們(men)沒(mei)有時間遵守(shou)既有的(de)規章制度，卻有時間進(jin)行(xing)返工和處理異常。真正做(zuo)到，不打無準(zhun)備(bei)的(de)仗。

情景案例?新上任的李主管
生產準備-凡事預則立，不預則廢
產品型號、工藝條件
材料正確，分工明確
品質首檢，切換準備
按單領料，避免堆積
情景案例?新上任的李主管
車間產前準備---實際問題討論
案例：班組日日生產計劃表
案例：QC管理工程圖·
案例：設備點檢表
案例(li)：品質/安全失敗(bai)事例(li)

案例：首檢檢驗作業單
案例：每日工作計劃表
情景案例?新上任的李主管
做好生產準備需要各部門的通力配合
情景案例?新上任的李主管
班前準備啟航四步法
階段(duan)練習(xi)：講師帶領大家進(jin)行設備點(dian)檢的過程模擬，物料準備的核對、工藝條件的確(que)(que)認、生產指(zhi)(zhi)令單的讀單，確(que)(que)保參訓(xun)對象(xiang)能夠(gou)對班前準備的內容做到了如指(zhi)(zhi)掌

第三單元 過程控制：遵守標準與變化點改善
過程不追蹤，結果要發瘋。結果是以過程為導向的，好的結果不意味著好的過程，極有可能是為達目的不擇手段的野蠻式管理；好的過程，八九不離十會有好的結果，并且可以持續運營。如何讓車間干部掌握過程跟進的精髓？如何透過過程管理實現績效的改變？這個話題值得管理干部深入研究。本單元重點介紹之。
情景案例m小老板張強
1.品質管理
過程控制：遵守標準與變化點改善
品質巡檢及記錄確認
案例：某企業的巡回檢查說明
核心品質管理項目/不良揭示
案例：品質巡檢記錄表
案例：車間干部3X3X3檢查
情景案例m孫卓伯的故事
4M變化點管理
2.效率管理
效率確認與計劃改進
案例研討m生產效率管理
案例：車間小時管理板
對遇到的問題進行及時的反應與對策
如何進行問題的快速反應處理
3.人員管理
案例：人員管理
案例：效率改善與提升15%
4.作業管理
案例：作業遵守率管理
案例：換線轉產流程
徘徊與巡回管理
案例：日常溝通管理，避免扯皮，打造良好的報告、聯絡、商談
情景案例m經驗分享
5.生產異常管理
人/機/料/法
階(jie)段練(lian)習：結(jie)合(he)過程(cheng)控(kong)制中(zhong)的(de)響應(ying)不(bu)足、進(jin)度管控(kong)不(bu)到位的(de)層面，講師將結(jie)合(he)多年咨詢輔(fu)導經(jing)驗，手(shou)把手(shou)教學員如何(he)做好過程(cheng)控(kong)制。

第四單元 收工總結：經驗梳理與增效再出發
班后(hou)不總結，氣(qi)的(de)(de)(de)要(yao)吐血。忙一(yi)天，閑一(yi)天。究竟是(shi)做(zuo)(zuo)好(hao)了還是(shi)做(zuo)(zuo)差了，很多(duo)人是(shi)“你(ni)知(zhi)(zhi)我知(zhi)(zhi)天知(zhi)(zhi)地知(zhi)(zhi)”的(de)(de)(de)感嘆，但是(shi)不少(shao)企(qi)業老板(ban)發出的(de)(de)(de)感嘆確實“只有我知(zhi)(zhi)，他們都不知(zhi)(zhi)”。責任在誰？可(ke)想而知(zhi)(zhi)，善始(shi)善終都在管理，都在車(che)間的(de)(de)(de)領導者。本(ben)單(dan)元(yuan)，重點介紹之。

情景案例m生產主管李四
1.表單填寫
案例：職工考勤表
案例：工序生產記錄卡
案例：設備運轉臺時記錄和設備儀器日常點檢表
案例：設備儀器日常點檢記錄表
案例：生產日報表
案例：質量信息日報
案例：每日工作計劃表
案例：考勤月報表
案例：報廢單
案例：委托加工單
案(an)例：班組生產進度實績管理(li)表(biao)

情景案例m表單報表管理
2.下班總結
班組看板管理
部門管理中的人員及業績管理
QCDS看板
工作小結
夕會管理案例
班組長標配工具
班組長言行舉止
3.會議決議下步計劃
階段練習：圍繞一日管理的重心事項，引導員工進行一日工作的總結梳理，學會對當日遇到的問題進行系統的分析，總結經驗，反省失敗，并更新QCDS看板，為次日生產埋下伏筆
講師簡介：柳草
• *博能特精益講師
• 山東立正合作講師
• SGS通用標準合作講師
• 高級企業培訓培師（人社部）
• 精益生產實戰型專家/高級講師
• 工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
• 中國創新研究所 工廠創新賦能首席專家
• 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
• 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
• 南京理工大學軌道交通協同中心 高級顧問
• 系統的接受過日本與*專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗
工作經歷：
1.  [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
• 該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理
• 同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2. [*Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現*Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。
• 該企業從事光學產品的研發、生產。
• 期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3. [*博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業*博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。
• 同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受*BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本*改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。
• 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
• 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
• 參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
• 成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了
· 裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
· 滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
· SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
· 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：
· 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處
· 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%
· 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。
服務客戶：
制  藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療
冶金(jin)有色(se)：漯河世林(lin)冶金(jin)機械、無(wu)錫(xi)舜特(te)鋼(gang)鐵(tie)、華(hua)(hua)澤(ze)(ze)鋁(lv)(lv)業(ye)(ye)檢(jian)修廠(chang)(chang)(chang)(chang)、華(hua)(hua)澤(ze)(ze)鋁(lv)(lv)業(ye)(ye)炭素廠(chang)(chang)(chang)(chang)、華(hua)(hua)澤(ze)(ze)鋁(lv)(lv)業(ye)(ye)電解一廠(chang)(chang)(chang)(chang)、華(hua)(hua)澤(ze)(ze)鋁(lv)(lv)業(ye)(ye)電解二廠(chang)(chang)(chang)(chang)、華(hua)(hua)澤(ze)(ze)鋁(lv)(lv)業(ye)(ye)動力廠(chang)(chang)(chang)(chang)、華(hua)(hua)澤(ze)(ze)鋁(lv)(lv)業(ye)(ye)鑄造廠(chang)(chang)(chang)(chang)、華(hua)(hua)澤(ze)(ze)鋁(lv)(lv)業(ye)(ye)質(zhi)檢(jian)中心、弓長(chang)嶺(ling)露(lu)天鐵(tie)礦(kuang)廠(chang)(chang)(chang)(chang)、弓長(chang)嶺(ling)井下鐵(tie)礦(kuang)、弓長(chang)嶺(ling)動力廠(chang)(chang)(chang)(chang)、鞍(an)(an)鋼(gang)礦(kuang)業(ye)(ye)工(gong)業(ye)(ye)大孤山(shan)、鞍(an)(an)鋼(gang)礦(kuang)業(ye)(ye)齊大山(shan)選礦(kuang)廠(chang)(chang)(chang)(chang)、鞍(an)(an)鋼(gang)礦(kuang)業(ye)(ye)鞍(an)(an)千礦(kuang)、鞍(an)(an)鋼(gang)礦(kuang)業(ye)(ye)東鞍(an)(an)山(shan)、鞍(an)(an)鋼(gang)礦(kuang)業(ye)(ye)東燒廠(chang)(chang)(chang)(chang)、鞍(an)(an)鋼(gang)礦(kuang)業(ye)(ye)公司礦(kuang)業(ye)(ye)學校(xiao)、陜煤檸條塔礦(kuang)業(ye)(ye)公司、羅(luo)布(bu)泊(bo)鉀(jia)(jia)鹽硫酸(suan)鉀(jia)(jia)廠(chang)(chang)(chang)(chang)、羅(luo)布(bu)泊(bo)鉀(jia)(jia)鹽動力廠(chang)(chang)(chang)(chang)、羅(luo)布(bu)泊(bo)鉀(jia)(jia)鹽原料廠(chang)(chang)(chang)(chang)、羅(luo)布(bu)泊(bo)鉀(jia)(jia)鹽編(bian)織袋廠(chang)(chang)(chang)(chang)、萊蕪鋼(gang)鐵(tie)

日生產管理培訓