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tpm自主保全培訓

課程背景
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題：
1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；
2．現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對設備維護和保養漠不關心；
4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6．勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實為換件(jian)，經常買零(ling)配件(jian)，庫存一大堆……．

課程特色
通俗易懂(dong)；案(an)例、圖片、視頻并用；三(san)分(fen)之(zhi)(zhi)一理論講解，三(san)分(fen)之(zhi)(zhi)一案(an)例分(fen)析，三(san)分(fen)之(zhi)(zhi)一互動，將復雜(za)枯燥的設(she)備(bei)維護的理論可操作化，系統(tong)掌握TPM原理和推行方法。

課程收益
1．學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中
2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率
3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平
4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
5．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確
6．掌握正宗的自主保全TPM的各種道具和基本功，確保有效推行
7.  掌握自主保全TPM需要的各種表格背后邏輯，結合自己公司表格來推行正宗的TPM
特別提醒：《自主保全TPM推行》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果*。
福 利：1. 參加者贈送電子檔表格和診斷表
3人以上團(tuan)隊免費(fei)贈送(song)唐小強老師寫的《原汁原味自主保全TPM》書籍

課程大綱
一、TPM概論
1．什么是TPM活動
2．TPM的含義及其演進過程
3．TPM活動與設備維修的關聯
4．設備綜合效率OEE計算與分析-企業效率損失知多少
5．透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6．設備管理KPI考核基準
二、TPM自主保全活動實務展開
1．５S活動-TPM活動成功之基石
2．為什么要推行TPM自主保全
3．企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
4．在實務中如何展開以上7步驟
5．成功推行自主保全的要點
6．TPM活動企業成功案例分享
7．設備管理與安全管理
8．設備安全管理風險識別與預防
三．活動板制作
1. 張貼28張活動板表格
2. 制定推行計劃
3. 把握歷史數據
4. OPL的制作
5. 活動板的各張表格的填寫
６.討論：自己公司適合點檢
四．初期準備階段診斷（實戰）
 1. 診斷表使用方法和目的理解
 2. 診斷表的改進
五．第１階段初期清掃
1．初期清掃的標準階段
2．初期清掃問題的發現４大能力
3．初期清掃的問題點分類及記錄
4．實戰：設備點檢暫暫定基準書制作
1）點檢基準書4套路（路徑 項目  基準  現場）
2）點檢3大基石（清掃  緊固 注油）的活用；
3）點檢中必備的6大模塊和9大物理特性  
5.  演練：1階段診斷
六．第２階段問題點對策及和３階段標準化
１.問題對策３大方法（改善４原則 挑戰ＡＢＣ 超級頭腦風暴）
２.設備管理中清掃，緊固 注油的工作加入和困惑點識別
３.暫定標準化做成
４.2－３階段的診斷說明
５.討論：2－３階段診斷表內化（自己公司的標準）
七． TPM推進實操講解
判斷公司是否適合導入ＴＰＭ
如何建立TPM組織結構
TPM大日程制作5原則
大日程的沙盤推演
八． TPM推進師4大必備能力
專注企業的實際問題能力（不是為了推行TPM而推行TPM）
日常點檢遵守
設備OEE（綜合效率）提升
異常發現的目視化管理
具有問題發現能力和解決問題能力
發現問題４套路
解決問題２原則
３．組織和協調能力；
１）小組的信任－指導小組的推行
２）獲取高層的資源－時間 鼓勵 獎勵
４. 改善成果的報告能力
１）改善報告的制作
２）公司的損失和問題的挖掘
３）活動板的運用以及報告流程
４）小組智慧的活用
九． 復盤
１.ＯＲＩＤ復盤
２.答應
３.頒發獎品和證書

講師簡介  唐小強（高級設備專家）
曾職豐田某集團負責中國區18家公司TPM推行
高級設備專家（中國設備管理協會）
全國優秀講師（中國好講師） *注冊高級培訓師
《MTP（日產訓）》授權認證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育(yu)成》等課程是豐田主講(jiang)師

《設備精益管理-5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發
工作經歷
唐小強老師有近20年設備管理經驗。
曾豐田系（中國）生產調查室 負責中國區的TPM推行，
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要成績：17年 18年連續2年中國地區的故障率全球*1
主講課程
  《設備精益管理-5大技能提升》《TBP》《人才育才體系》
《低成本自動化與豐田案例運用》《新型班組設備卓越管理》《設備全生命周期管理》
《新形勢下制造如何有效提升OEE》《原汁原味的自主保全TPM推行》
 

tpm自主保全培訓