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5s班組管理

課綱
1.    如何提高我們的利潤
2.    精益生產的本質
3.    精益生產的發展歷史
4.    豐田推進精益生產的目的
5.    精益生產的兩大支柱
（1）  自動化
（2）  自動化是暴漏問題的一種機制
（3）  準時化
6.    視頻討論：豐田生產方式
7.    引入精益生產的關鍵因素
8.    如何看待成本
9.    精益生產的體系架構
10. 豐田如何降低生產批量
11. 對于“單件流”的認識
（1）  單件流定義
（2）  如何在產線上推進one piece flow
（3）  單件流的特點
（4）  視頻討論：豐田的拉動生產
12. 基本精益生產工具
（1）5S：整理、整頓、清理、清掃、素養
 (2)TPM
 (3)標準化作業
（4）多能工的訓練
-內部人員盤點
-如何制定訓練計劃
   （5）七大浪費
       -浪費的來源與定義
       -現場浪費的形態
       -識別七大浪費：過量生產浪費、庫存浪費、搬運浪費、不良品浪費、過度加工浪費、動作浪費、等待浪費
       -練習：案例視頻分析
       -改善浪費的手段
11.現場改善活動
   (1)KAIZEN活動
  （2）推廣合理化建議
  （3）班會及主題交流活動
12.開展改善活動的10條原則
5S管理

課程大綱：
第一章：精益文化與5S
·         精益不僅是生產現場的事情
·         如何理解身邊的精益活動
·         降本增效從我做起
·         “懶”人法則
·         “不花錢，用智慧”的精益哲學在5S辦公中的應用
第二章：5S導入與辦公專業化需求
·        標準化、專業化的發展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計
·        辦公室辦公，對管理者、工作人員的辦公訴求研究和相應的專業設計
·        挖掘卓越者成長的內在5S，5S是每位人員所需要的
第三章：5S起源、價值與理解
·        5S起源，對現場管理、辦公效率的巨大促進作用
·        5S的價值和理解，目視化管理的實質
案例分析
·        個人電腦的5S管理
第四章：第1個S?整理  故事啟發與整理方法
第五章：第2個S?整頓  行業啟發與整頓設計
第六章：第3個S?清掃  效果展現與堅持手段（5S的硬件推進）
第七章：第4個S?清潔  環境清爽與儀表堂堂（5S的軟件推進）
第八章：第5個S?素養  用心指導與促人成長
第九(jiu)章：固化5S的(de)有效(xiao)推(tui)(tui)進方（5S的(de)固化推(tui)(tui)進）

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