《生產班組長管理能力提升》
講師：刁東平 瀏覽次數(shu)：43
課(ke)程描述INTRODUCTION
培訓講師：
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培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
生產班組長管理提升培訓
【課程背景】
作為 “兵頭將尾”的班組長，是一線戰斗的直接組織者和指揮者，直接關系到企業運營與效率。班組這個企業細胞的生命質量，是企業肌體是否健康的標志。
而很多企業的戰略制定了卻無法保證真正的落地到最基層，追根究底，問題是出在這些基層管理者大多是基層做起來的技能能手，卻缺乏足夠的管理能力訓練。
本課程是刁東平老師根據26年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結而成，專門為企業班組長而設，目的在于讓他們掌握先進的現場工作方法,講究相應的領導藝術,從而提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，取得事半功倍的效果。
【課程收益】
培養班組長必備的意識和思維方式
從宏觀上掌握班組長的工作全貌
掌握班組長的基本技能和工作方法，并用于實踐
【課程對象】
中層后備干部 基層管理者（班組長） 基層骨干員工
【課程大綱】
一、班組長管理的概念
1、 描述你日常的工作活動有哪些屬于管理活動
2、 管理為什么是一門學問：泰勒的科學管理，行為管理-*的霍桑實驗
3、 管理和管理者的定義
案例討論：海爾的班組長管理
二、班組長的職責
1、中基層管理職責：利用有限的企業資源達成部門經營目標
案例討論：班長一天的工作怎么安排
2、中基層管理的三大任務
a) 安排工作：按時保質保量完成任務
b) 管理人員：提高自身及部下能力，創造有意義的環境和集體
c) 部門經營：部門當做獨立經營體那樣經營
3、監督管理者：班長、線長、工段長、職能科長、部門經理
4、多角色轉換：
a) 從決策、領導、人際關系的不同角度來看班組長角色
b) 從上級、同事和下級的角度來看班組長的角色
三、班組長一日管理與基礎工作方法
1、班組長一日工作全貌
2、工作交接：每天早到十五分鐘，額外時間是事業的投資
3、高效率早會
現場體驗：如何運用高效率的早會來進行生產、人員、活動的安排及聯絡？
4、生產確認：
a) 人員、型號、數量、設備、材料、條件、品質首檢等生產確認；
b) 做好標準化和變化點管理
5、品質巡檢及記錄確認
6、4M1E把握：
a) 人：往往是不可控的的因素，卻又是最有創造力的因素
b) 機器（工具）：制造型企業的飯碗
c) 料：班組長如何把握看起來不受控制的物料
d) 法：標準固化，持續改善
e) 環：保持和改善環境也是班組長工作的一部分
7、交流、聯絡與工作協調
8、一天的結束：報表填寫和當日工作總結
課題練習：通過早會調度一天的工作
四、工廠現場管理的要點
1、 現場管理的特點：
a) 業務面廣
b) 人員流動大
c) 物料大量流動
d) 不可控因素多
2、 顧客滿意五要素
a) 實現客戶的品質滿意
b) 實現客戶的成本滿意
c) 實現客戶的交期滿意
d) 實現客戶的安全滿意
e) 實現柔性制造的目標
3、 管理中的PDCA/DMAIC循環：工作的重點在于通過有計劃的不斷改善達成業績
a) 對出現的問題漠視和無助階段
b) 會做事情，但沒有方法的階段
c) 能夠用管理工具分析復雜問題的階段
4、 五個凡是工作法的邏輯:計劃,結果,責任,檢查,激勵
現場操練：五個凡是的工作法
五、工廠中基層干部的思維意識
1、員工和企業的關系：從契約、交換、互惠到事業的歸屬
2、班組長的追求
討論與分析：你最關心的是什么？
3、馬斯洛需求層次的原理在工廠管理中的運用
4、企業對干部的回報：眼前利益和長遠回報
5、建立互惠共贏的平臺和思維模式
案例討論：抬水事件：某工廠內部發生的推諉和指責
六、班組長的軟性管理技能
1、 職責知識：如何圍繞工廠的內部客戶界定職責 ？
2、 業務技能：同時掌握專業技能、管理技術
3、 溝通能力：
a) 商量：集思廣益，善于吸收
b) 會議：將高效的會議做你的得力幫手
c) 聯絡：尋求支持者和資源
d) 匯報：管理好你的上級
4、 沖突管理能力：管理沖突而不是被沖突左右
a) 協商：顧全大局，互讓互諒，協商解決
b) 仲裁：第三方出面從中調停、仲裁解決
c) 權威：由上級作出裁決
d) 拖延：暫不處理，聽任發展
e) 不予理睬：避免把意見分歧公開化、激化，不了了之
案例討論：某廠管理沖突的發生和處理
5、 職業化能力：三者缺一不可
a) 專業能力
b) 敬業精神
c) 職業化習慣
6、 時間管理能力：班組長的高效時間管理
集體作業：通過事件四維度法實現高效的時間管理
七、班組長的工廠現場管理技能
1、 認識工廠八大浪費
a) 等待的浪費
b) 搬運的浪費
c) 不良品的浪費
d) 動作的浪費
e) 加工的浪費
f) 庫存的浪費
g) 制造過多（早）的浪費
案例討論：為什么庫存是萬惡之源
2、 掌握持續改善能力：
a) 工序改善四大方法:消除；分擔；連接；合并
b) 瓶頸工序改善方法的維度
c) 工序作業改善：動作要素按作用分類；動作經濟原則
d) 動作經濟的四個基本原則:減少動作數量；追求動作平衡；縮短動作移動距離；使動作保持輕松自然的節奏
e) 肢體運用九大原則
案例：通過整理整頓進行配置改善，滿足保持輕松節奏的原則
f) 工作場所七大原則
案例：如何將材料、工裝預置在小臂范圍內
g) 工具運用原則：專用工具的原則；工具多功能的原則；易于操縱的原則；適當位置的原則；按手指負荷能力分配工作
案例：如何工具放置在適當的位置原則
3、 現場5S管理及其延伸：整理、整頓、清掃、清潔、素養
a) 5S實施的意義：為什么是實現工廠精益生產的前提
b) 整理的含義及實施要點
c) 整頓的含義及實施要點
d) 清潔的含義及實施要點
e) 清掃的含義及實施要點
f) 素養的含義及實施要點
g) 習慣良化——5S活動的核心目的
4、 目視化管理
a) 目視化管理的目的
b) 目視化管理的應用
c) 生產線的八大目視化要求
d) 如何推行目視化管理
案例討論：通過目視化管理實現現場的區域控制
5、 作業標準化管理：標準書的基本結構、標準的實現方法、標準的實施方法。
生產班組長管理提升培訓
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- 刁東平
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